松潘機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫松潘機械密封，耐高壓、耐腐蝕松潘機械密封，耐顆粒介質松潘機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的松潘機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的松潘機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口松潘機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型松潘機械密封，或利用特種耐腐蝕松潘機械密封壓(ya)蓋從外部注液冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密(mi)封(feng)，等(deng)等(deng)，對(dui)降(jiang)低密(mi)封(feng)端面的溫度是(shi)十(shi)分有效。

　　失效的松潘機械密封，摩擦副端面(mian)(mian)常(chang)會留下很(hen)細(xi)的(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)兼有(you)水(shui)泡(pao)痕，甚至龜(gui)裂(lie)。這是(shi)(shi)由于密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)引(yin)起的(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬質(zhi)合金(jin)密封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易(yi)產(chan)生這類(lei)損傷(shang)。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過(guo)(guo)載(zai)、操作溫度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、配對材料組(zu)合不當(dang)等，其(qi)中任何一(yi)種(zhong)因素，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)幾(ji)種(zhong)因素的(de)疊(die)加(jia)，都可以(yi)產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)摩擦熱(re)(re)，若摩擦熱(re)(re)不能及時(shi)散發，就會產(chan)生染(ran)整(zheng)機械密封(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而出(chu)現(xian)過(guo)(guo)度磨損和(he)高(gao)(gao)泄(xie)漏。解(jie)決密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)問題，除改(gai)變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減(jian)少載(zai)荷外，還可采用(yong)靜止型密封(feng)(feng)并(bing)加(jia)導流(liu)套強制冷(leng)卻循環(huan)流(liu)體導向(xiang)密封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在(zai)密封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上開流(liu)體動力槽來加(jia)以(yi)解(jie)決。摩擦端面(mian)(mian)上有(you)許多(duo)細(xi)小(xiao)的(de)熱(re)(re)斑點(dian)和(he)孤立的(de)變(bian)色區(qu)，這說明密封(feng)(feng)件(jian)在(zai)高(gao)(gao)壓和(he)熱(re)(re)影響下變(bian)形扭(niu)曲(qu)。對于端面(mian)(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)計算方(fang)法(fa)是(shi)(shi)不允許的(de)，應采用(yong)有(you)限元法(fa)計算，以(yi)便改(gai)進密封(feng)(feng)環(huan)的(de)設計。