在液體介質中工作的松潘機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證松潘機械密封穩定運轉、延長使用壽(shou)命所(suo)*的。

　　松潘機械密封的動、靜環之間的摩擦(ca)根(gen)據不同條(tiao)件(jian)會出(chu)現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩(mo)擦面(mian)上無液體進(jin)入，因而無液膜存(cun)在，僅有塵土和氧化層，以及吸(xi)附的氣體分子等。當動(dong)、靜(jing)環運轉時，其結果必然(ran)是使(shi)摩(mo)擦面(mian)發熱(re)、磨損加劇而造成泄露(lu)。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的(de)壓力增大(da)或者液體在摩擦面(mian)上形成液膜的(de)能力較(jiao)差時，液體將(jiang)從間隙中被(bei)擠出。由(you)于表面(mian)不(bu)是平的(de)，而(er)是凹凸不(bu)平，在凸出就有接觸磨損(sun)，而(er)在凹處(chu)則保持(chi)液體的(de)潤(run)滑性能，造成邊界潤(run)滑。邊界潤(run)滑的(de)磨損(sun)和(he)發熱(re)程度為(wei)中等(deng)。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動(dong)表(biao)面(mian)的(de)凹坑處(chu)存(cun)有(you)液(ye)體(ti)，接觸面(mian)之間維持一(yi)層很薄的(de)液(ye)膜，所以(yi)發(fa)熱和磨損(sun)情況均較好，由于(yu)動(dong)、靜環(huan)之間的(de)液(ye)膜在其出口處(chu)有(you)表(biao)面(mian)張(zhang)力，故限制(zhi)了(le)液(ye)體(ti)的(de)泄露。

　　（4）完(wan)全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜松潘機械密封除外）。

　　松潘機械密封動、靜環(huan)之(zhi)間的工作情況，大(da)多數是(shi)處在(zai)邊界潤(run)滑和半(ban)(ban)液體潤(run)滑狀態下(xia)，而半(ban)(ban)液體潤(run)滑能夠在(zai)摩(mo)擦系數zui小(xiao)即磨損與發(fa)熱令人滿意(yi)的情況下(xia)，獲(huo)得*的密封效果。

　　使松潘機械密封能在良(liang)好的潤(run)滑條件下(xia)工(gong)作，還需從介(jie)質(zhi)特性、壓力(li)、溫度、滑動速度等因(yin)素(su)綜合考慮(lv)，但選擇適當(dang)的動、靜(jing)環之(zhi)間的壓力(li)，合理的潤(run)滑結構(gou)和提高動、靜(jing)環摩擦(ca)表面(mian)質(zhi)量也是保證(zheng)密封(feng)有效工(gong)作的重要因(yin)素(su)。