腐(fu)蝕對密(mi)封件的性(xing)能影響很大(da)。由于(yu)密(mi)封件比(bi)主(zhu)機(ji)的零件小(xiao)，而且更(geng)精密(mi)，通常要選用比(bi)主(zhu)機(ji)封耐腐(fu)蝕的材料(liao)。

　　類型1.全面腐(fu)蝕與局部(bu)腐(fu)蝕。

　　全面(mian)(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，即零件接觸(chu)介質(zhi)的(de)表面(mian)(mian)產生均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，其特征是零件的(de)重(zhong)量減輕，甚至(zhi)會全部被腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi);失(shi)去強(qiang)(qiang)度(du);減低硬(ying)度(du)。如(ru)用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作(zuo)的(de)多彈簧，用(yong)于稀硫酸(suan)時就會出(chu)現這種情況。局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，可(ke)以簡單地(di)用(yong)零件上的(de)蝕(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)孔(kong)來判明。局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是多相合金中的(de)某(mou)一相或單相固溶體(ti)的(de)某(mou)一元素，被介質(zhi)選擇性溶解的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形態。例(li)如(ru)，鈷基硬(ying)質(zhi)合金用(yong)于高(gao)溫強(qiang)(qiang)堿中時，粘結相金屬鈷易被腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，硬(ying)質(zhi)相碳化(hua)鎢骨(gu)架失(shi)去強(qiang)(qiang)度(du)，在機械力的(de)作(zuo)用(yong)下產生晶粒剝(bo)落(luo)。又如(ru)，反應燒結碳化(hua)硅，因游離硅被腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)而表面(mian)(mian)呈現麻點(PH>10時)。

　　處理強(qiang)腐(fu)蝕流(liu)體時，采用外裝式或雙端面密(mi)(mi)封，可以最(zui)大(da)限度(du)減輕腐(fu)蝕對密(mi)(mi)封件的(de)影響(xiang)，因(yin)為它與工藝流(liu)體相接觸的(de)零件數最(zui)少。這也是在(zai)強(qiang)腐(fu)蝕條(tiao)件下，選擇密(mi)(mi)封結構的(de)一條(tiao)最(zui)中古窯(yao)的(de)原則。

　　類(lei)型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型松潘機械密封的(de)傳動套，它的(de)材(cai)料為1Cr18Ni9Ti，當用(yong)于(yu)氨水泵(beng)上時，傳動套的(de)傳動耳環最容易出現應(ying)(ying)力(li)腐蝕裂(lie)紋，使耳環損(sun)壞。為此，將其凹形耳環改為實心凸耳，即可防止產生(sheng)這種應(ying)(ying)力(li)腐蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對松潘機械密封的非主要元件(jian)如彈簧(huang)座(zuo)、推環(huan)、環(huan)座(zuo)等(deng)所帶來的危害(hai)還不致(zhi)迅速(su)地反應出密封(feng)性(xing)能的變化，但卻是(shi)摩擦副(fu)失效的主要形態之一(yi)。為此，在(zai)腔腐(fu)蝕(shi)性(xing)介(jie)質中，摩擦副(fu)應采用耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能好的材料。如采用99.5%的高純氧化鋁陶(tao)瓷，或(huo)不含游離硅的熱(re)壓燒(shao)結碳化硅等(deng)。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如松潘機械密封彈簧座與軸之(zhi)間(jian)，補償環輔(fu)助(zhu)密封圈與軸之(zhi)間(jian)(當(dang)然此處(chu)還存在(zai)微動磨(mo)損(sun))出現的(de)(de)溝槽或蝕(shi)(shi)(shi)(shi)點即是典型的(de)(de)例子。究其原因，是由于縫(feng)內(nei)介(jie)質(zhi)處(chu)于滯(zhi)流(liu)狀態，使得參(can)加腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)反(fan)應的(de)(de)物質(zhi)難以(yi)向(xiang)縫(feng)內(nei)補充(chong)，而縫(feng)內(nei)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)產(chan)物又難以(yi)向(xiang)外擴散(san)，于是造(zao)成(cheng)縫(feng)內(nei)介(jie)質(zhi)隨著(zhu)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)進行，在(zai)組成(cheng)的(de)(de)濃(nong)度、PH值等方面愈來愈和(he)整體介(jie)質(zhi)產(chan)生很大差異(yi)，結(jie)果(guo)便導致(zhi)縫(feng)內(nei)金屬表面的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)加劇。

　　間(jian)隙(xi)(xi)(xi)腐蝕(shi)對(dui)密(mi)封性(xing)能的(de)危害很大，密(mi)封圈與對(dui)偶軸(zhou)處產生溝槽，將導致補償環不能作軸(zhou)向位移(yi)，失去追隨性(xing)使(shi)端面分離而(er)泄漏。對(dui)于間(jian)隙(xi)(xi)(xi)腐蝕(shi)，通常(chang)可(ke)以通過正確選(xuan)材(cai)和(he)合(he)理的(de)結構設計(ji)予以減輕。如選(xuan)用(yong)(yong)(yong)具有良好的(de)抗(kang)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)腐蝕(shi)性(xing)能的(de)材(cai)料;在(zai)結構設計(ji)上(shang)應盡可(ke)能避免形成(cheng)縫(feng)隙(xi)(xi)(xi)和(he)積液死(si)區;采(cai)用(yong)(yong)(yong)自(zi)沖洗(xi)方式進行循環，使(shi)密(mi)封腔內(nei)的(de)介質處于不斷更(geng)換和(he)流動(dong)狀態(tai)，防止介質組分的(de)濃(nong)度(du)變化;長(chang)期停用(yong)(yong)(yong)的(de)機泵，應將積液及時排(pai)空等(deng)(deng)等(deng)(deng)，在(zai)結構上(shang)要(yao)完(wan)全消除(chu)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)是不可(ke)能的(de)，因此(ci)，一般采(cai)用(yong)(yong)(yong)保護性(xing)的(de)軸(zhou)承，在(zai)其密(mi)封圈安(an)裝部位可(ke)噴涂耐腐蝕(shi)材(cai)料加以防止。

　　類型5.電化學腐蝕。

　　實際上，松潘機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就松潘機械密封摩(mo)擦副而(er)言，常常會受(shou)到電(dian)(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)危害，因為摩(mo)擦副組對常用不同(tong)種材料(liao)(liao)(liao)，當它們處(chu)于(yu)(yu)電(dian)(dian)解(jie)質(zhi)溶液中，由于(yu)(yu)材料(liao)(liao)(liao)固有(you)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)電(dian)(dian)位不同(tong)，接觸(chu)時就(jiu)會出出現不同(tong)材料(liao)(liao)(liao)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)點(dian)偶效應，即一種材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)會受(shou)到促進，另一種材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)會受(shou)到抑(yi)制。例如銅與鎳鉻鋼(gang)(gang)組對，用于(yu)(yu)氧化(hua)性介質(zhi)中時，鎳鎘鋼(gang)(gang)發生電(dian)(dian)離分(fen)解(jie)。鹽(yan)水(shui)、海(hai)水(shui)、稀鹽(yan)酸、稀硫(liu)酸等都是典型電(dian)(dian)解(jie)質(zhi)溶液，密封件易(yi)于(yu)(yu)產生電(dian)(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)，因而(er)最(zui)好是選(xuan)擇(ze)電(dian)(dian)位相近(jin)的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)(liao)或陶瓷與填充玻璃纖維聚四(si)氟乙烯(xi)組對。