1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　松潘機械密封安裝調試好后，一般(ban)要進行靜試，觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)。如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)較大時，則(ze)表明(ming)動(dong)(dong)、靜環(huan)(huan)密封(feng)圈(quan)存(cun)在(zai)問題。在(zai)初步觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)、判(pan)斷(duan)泄(xie)(xie)(xie)漏部(bu)位(wei)的基礎(chu)上，再(zai)手動(dong)(dong)盤車觀察(cha)，若泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)無明(ming)顯變化則(ze)可判(pan)定式動(dong)(dong)、靜環(huan)(huan)摩擦副存(cun)在(zai)問題;如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏介質(zhi)沿軸(zhou)向(xiang)噴射，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)(huan)密封(feng)存(cun)在(zai)問題居多，泄(xie)(xie)(xie)漏介質(zhi)向(xiang)四周(zhou)噴射或(huo)從水冷卻(que)孔(kong)中漏出，但一般(ban)有主(zhu)次區別，只要觀察(cha)細致(zhi)，熟悉結(jie)構(gou)，一定能正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　松潘泵用松潘機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時松潘機械密封泄漏在排除(chu)軸(zhou)間極(ji)端蓋(gai)密封失效(xiao)后(hou)，基本上都是由于動、靜環摩(mo)擦(ca)副受破壞所致。引起摩(mo)擦(ca)副密封失效(xiao)的原因主要(yao)有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣(qi)濁、憋壓(ya)等(deng)異常現象，引起(qi)較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離(li);

　　(2)安裝松潘機械密封時壓縮量過(guo)大，導致摩擦副斷面嚴重磨(mo)損(sun)、擦傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huan)的軸向浮動量;

　　(4)靜環密封圈過松，當動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介(jie)質中有(you)顆粒(li)狀物質，運(yun)轉中進(jin)入摩擦(ca)(ca)副，擦(ca)(ca)傷動、靜環密封端(duan)面;

　　(6)設計選型有(you)誤，密封端面比壓偏(pian)低或(huo)密封材質冷縮性較大(da)等(deng)。上述現象在試運轉中經常出現，有(you)時可以通過適當(dang)調整靜環座(zuo)等(deng)予以消除，但多(duo)數(shu)需要重新(xin)拆裝(zhuang)，更(geng)換密封。

　　3、正(zheng)常運轉(zhuan)中突然泄漏。

　　離心泵(beng)在運轉(zhuan)中突然泄(xie)漏少數是因正常(chang)磨損或已達到使用壽命，而大多數是由(you)于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較(jiao)長時間憋壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)(liang)偏(pian)小，大量(liang)(liang)介(jie)(jie)質(zhi)泵(beng)內循環，熱量(liang)(liang)積聚，引(yin)起介(jie)(jie)質(zhi)氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏(pian)大，導致吸入管(guan)側容器(罐、池(chi))底部沉渣(zha)泛起，損壞(huai)密(mi)封;

　　(4)較長時間停運，重新啟(qi)動時沒有手動盤車，摩薩(sa)副因(yin)粘連而(er)扯壞密(mi)封(feng)面(mian);

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物質增多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整(zheng);

　　(8)突然停(ting)電(dian)或故障停(ting)機等。離心泵在正常(chang)運(yun)轉中突然泄漏，如不能及時發現(xian)，往往會釀成(cheng)較大(da)事故或損失，須予以重視并采取(qu)優先措施。