摩擦副由動環和靜環所組成的，是松潘機械密封最重要的零(ling)件。密封的壽命和工作質(zhi)量(泄(xie)漏指標)都和它有(you)直(zhi)接關系。

　　松潘機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝松潘機械密封或原松潘機械密封的改造，合理地選用松潘機械密封材料是非常重要的。當松潘機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性介質中時，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在摩擦(ca)(ca)(ca)面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率極大，這是因為端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生成物(wu)剛(gang)產生(能(neng)降(jiang)低(di)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率)就(jiu)被(bei)摩擦(ca)(ca)(ca)所破壞的(de)(de)緣故。這種由(you)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)(de)產生到磨去，周期性的(de)(de)循環(huan)不止,通常(chang)稱為磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其(qi)磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速(su)度約為無(wu)摩擦(ca)(ca)(ca)作用表面的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)(ca)(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨性又好的(de)(de)材料。一般來說，石墨浸(jin)(jin)漬酚醛(quan)樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬呋喃樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬環(huan)氧樹(shu)脂耐(nai)(nai)(nai)堿性好，浸(jin)(jin)漬聚四氟(fu)乙烯(xi)樹(shu)脂和(he)陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性介質。

　　(1)當松潘機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使松潘機械密封失效。要求高(gao)壓(ya)下工(gong)作的(de)(de)摩擦副(fu)材料必須(xu)具(ju)有(you)足夠的(de)(de)剛度及強度,必須(xu)考慮用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓(ya)且(qie)強度和(he)剛度都高(gao)的(de)(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，松潘機械密封由于線速度大(da)，密封(feng)面上的(de)摩擦熱(re)和(he)磨損加大(da)，故(gu)摩擦副(fu)材料(liao)應采用摩擦系數較低的(de)導(dao)熱(re)好(hao)的(de)陶瓷浸銅(tong)石墨等。

　　(3)當松潘機械密封在高溫(wen)環境中時，如(ru)果處理(li)不當易產生橡膠(jiao)制品(pin)的老化、零件的變形等，使機械密封(feng)泄漏(lou)，應選用耐高溫(wen)的材(cai)料，如(ru)燒(shao)結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊(han)硬質合金等。