一、松潘機械密封失效

　　對于松潘機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，松潘機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。松潘機械密封失效原因包(bao)括化學損壞、熱損壞和機械損壞，表(biao)現為(wei)磨損、腐蝕和過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成松潘機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦松潘機械密封的(de)實際磨損情況和端面狀態還未得到有效的(de)解釋(shi)研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)膜(mo)是(shi)端(duan)面(mian)間維持一層極(ji)薄(bo)的液(ye)(ye)(ye)體膜(mo)，具(ju)有密封(feng)的作用，同時具(ju)有液(ye)(ye)(ye)膜(mo)動壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)(li)，起(qi)到平衡壓(ya)(ya)力(li)(li)潤滑(hua)端(duan)面(mian)作用。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)空化(hua)指液(ye)(ye)(ye)膜(mo)局部(bu)氣化(hua)形成氣泡，進一步產(chan)生空蝕。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)空化(hua)的產(chan)生對液(ye)(ye)(ye)膜(mo)壓(ya)(ya)力(li)(li)的載荷、分(fen)布(bu)及穩定性有較大影(ying)響。密封(feng)界(jie)面(mian)間膜(mo)厚分(fen)布(bu)說明密封(feng)端(duan)面(mian)綜合變形在徑向上不是(shi)線性分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對松潘機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。松潘機械密封空化的理論模(mo)型和(he)實驗研究還很不成熟和(he)完(wan)善(shan)。為了有(you)效控制氣蝕(shi)程度，提高密(mi)封性能，避免氣蝕(shi)引起的失效和(he)氣蝕(shi)，必須深入研究氣蝕(shi)的影響(xiang)因素及其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于松潘機械密封件(jian)(jian)裝配復(fu)雜(za)，不能(neng)多次拆卸(xie)，如何(he)在(zai)(zai)不影(ying)響作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)前(qian)提下(xia)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce)。首先(xian),要(yao)明(ming)確發生泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)幾(ji)個(ge)常(chang)見階(jie)段(duan)：測(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、運轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)周期(qi)性泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、突(tu)發情況時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。對(dui)(dui)于(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)，主要(yao)通過(guo)振(zhen)動信(xin)號頻譜，從外部檢測(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)溫(wen)(wen)度變(bian)化，在(zai)(zai)使用前(qian)工件(jian)(jian)運行(xing)(xing)的(de)(de)(de)參(can)數要(yao)在(zai)(zai)規定值以下(xia)，并(bing)監測(ce)(ce)回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)體本身偏差(cha)在(zai)(zai)運轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)中(zhong)引起的(de)(de)(de)滲漏(lou)(lou)，有(you)(you)必要(yao)了解操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)、溫(wen)(wen)度、壓(ya)力(li)等(deng)，以及對(dui)(dui)輔(fu)助密(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)具(ju)體影(ying)響。依據密(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)狀、狀態(tai)(tai)和工作(zuo)(zuo)(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)選擇后，制(zhi)定相應的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)規程(cheng)，規定沖洗(xi)時(shi)間(jian)、介(jie)(jie)質(zhi)和溫(wen)(wen)度控制(zhi)范(fan)圍。試(shi)(shi)運行(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)，根據試(shi)(shi)運行(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)(de)參(can)數調整(zheng)，在(zai)(zai)端面(mian)間(jian)通過(guo)氣壓(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce);可(ke)結合(he)關閉(bi)泵(beng)的(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試(shi)(shi)。引入有(you)(you)限差(cha)分法(fa)、有(you)(you)限元、流體力(li)學(xue)等(deng)方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際檢測(ce)(ce)方法(fa)有(you)(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)溫(wen)(wen)法(fa)(溫(wen)(wen)度)、微型壓(ya)力(li)傳感(gan)器(壓(ya)力(li))、電(dian)容法(fa)(間(jian)隙(xi))。在(zai)(zai)正常(chang)運行(xing)(xing)狀態(tai)(tai)下(xia)繼(ji)續觀察(cha)密(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果和存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)一(yi)步進(jin)行(xing)(xing)調整(zheng)，充分考(kao)慮各種因(yin)素，綜合(he)分析介(jie)(jie)質(zhi)、壓(ya)力(li)、密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式等(deng)條(tiao)件(jian)(jian)。根據磨損痕跡分析故障(zhang)原因(yin)，并(bing)考(kao)慮腐蝕(shi)、橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)因(yin)素。