離心泵在日常運轉中出現松潘機械密封泄漏的有(you)以(yi)下(xia)三方面原(yuan)因(yin)。

　　第一、泵(beng)抽空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致松潘機械密封摩(mo)擦副發生摩(mo)擦失效。進行拆卸和檢(jian)查之后可以發現，硬(ying)環表面(mian)有熱回(hui)色、橡膠圈老(lao)化、石墨環有環狀溝紋之類狀況。

　　如(ru)果(guo)出(chu)現(xian)太高的介(jie)(jie)質(zhi)溫度，往往會造(zao)成(cheng)葉(xie)輪入口低壓區(qu)介(jie)(jie)質(zhi)氣化(hua)、溢出(chu)的狀況，一(yi)旦流向高壓區(qu)，就(jiu)會容易(yi)凝聚、氣泡破裂之(zhi)類不良現(xian)象，在短時間(jian)內(nei)，周圍流體也會向原氣泡空間(jian)高速(su)沖(chong)擊(ji)，并(bing)形成(cheng)較大(da)壓強(qiang)(qiang)于(yu)沖(chong)擊(ji)處——即所謂(wei)“汽(qi)蝕”。后者主要(yao)的“與(yu)眾不同(tong)之(zhi)處”在于(yu)能夠在離心泵(beng)運轉過程中形成(cheng)較為(wei)強(qiang)(qiang)大(da)的沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出(chu)大(da)幅度的波動(dong)，加大(da)了泵(beng)的振動(dong)。

　　第二、泵振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于松潘機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成松潘機械密封端(duan)面(mian)的破壞。我們在拆卸檢(jian)查的時候可以發(fa)現，明顯的摩擦痕(hen)跡存在于硬密封面(mian)上，而(er)進入到固體顆粒時也會(hui)造成各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于松潘機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于松潘機械密封面(mian)貼合不完(wan)全的泄(xie)漏。