根據不同的工作條件和介質性質，松原機械密封包括耐高低溫松原機械密封、耐高壓耐腐蝕松原機械密封、耐顆粒介質松原機械密封和適用于易汽化輕烴介質的松原機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的松原機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口松原機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡松原機械密封，或使用特殊的耐腐蝕松原機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注入(ru)液(ye)體進行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度方面(mian)非常(chang)有效。

　　當松原機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端面往往會留下(xia)細小的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)者(zhe)(zhe)帶(dai)有水泡甚(shen)至裂紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋(wen)。這是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷和硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面容易受(shou)到這種損壞。介質潤滑性(xing)差(cha)、過載、工作溫(wen)度高(gao)(gao)、線速(su)度高(gao)(gao)、成對(dui)材料組合不(bu)(bu)當等。這些因素中的(de)(de)(de)任何一個(ge)或(huo)幾個(ge)因素的(de)(de)(de)疊(die)加都會產生(sheng)過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果不(bu)(bu)及時釋(shi)放，會在染整機械密(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)裂紋(wen)，造(zao)(zao)成過度磨損和高(gao)(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，除了改變端面面積(ji)和減少載荷之外，還可以(yi)通過使用靜密(mi)(mi)封(feng)和增加導套來(lai)強制冷卻循環(huan)流(liu)體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面，或(huo)者(zhe)(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)端面上(shang)打開流(liu)體(ti)動力(li)槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)端面上(shang)有許(xu)多微(wei)小的(de)(de)(de)熱(re)點(dian)和孤立的(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)影響下(xia)變形。對(dui)于(yu)端面的(de)(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是(shi)(shi)不(bu)(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)，應該(gai)采用有限元方法(fa)進(jin)(jin)行計算(suan)，以(yi)此來(lai)改進(jin)(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。