根據不同的工作條件和介質性質，宿州機械密封包括耐高低溫宿州機械密封、耐高壓耐腐蝕宿州機械密封、耐顆粒介質宿州機械密封和適用于易汽化輕烴介質的宿州機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的宿州機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口宿州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡宿州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕宿州機械密封壓蓋從(cong)外部注入液(ye)體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內(nei)的密(mi)(mi)封等。在降低密(mi)(mi)封端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當宿州機械密封失效(xiao)時(shi)，摩擦(ca)副端面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下(xia)(xia)細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋，或(huo)(huo)者帶有水泡甚(shen)至裂(lie)紋的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋。這(zhe)是(shi)(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)過熱造(zao)成的(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合(he)金(jin)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易(yi)受到這(zhe)種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成對材料組合(he)不(bu)當等。這(zhe)些因素(su)中的(de)(de)(de)任何一(yi)個(ge)或(huo)(huo)幾個(ge)因素(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)(jia)都會產生過大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱。摩擦(ca)熱如果不(bu)及時(shi)釋放，會在(zai)染整機械密(mi)封(feng)(feng)處產生熱裂(lie)紋，造(zao)成過度(du)磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄(xie)漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)(feng)過熱的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)(he)減少載荷之外，還可以(yi)通過使用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加(jia)(jia)導套來(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)(huo)者在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流體動力槽來(lai)解決。摩擦(ca)端面(mian)(mian)上(shang)有許多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變色(se)區域(yu)，表明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下(xia)(xia)變形。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變形，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是(shi)(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)，應(ying)該(gai)采用有限元方(fang)法進行計(ji)算，以(yi)此來(lai)改進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。