一.宿城機械密封的工作原理

　　宿城機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂(chui)直于(yu)軸(zhou)作相(xiang)對(dui)滑動的(de)端面在(zai)流體壓力和補償機(ji)構的(de)彈力（或磁力）作用下保持貼合并(bing)配(pei)以(yi)輔助密封(feng)而達到阻漏的(de)軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.宿城機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水(shui)（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻合金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹(shu)脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及(ji)用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)應(ying)滿足密(mi)(mi)封(feng)功(gong)能的(de)要(yao)求。由(you)于被密(mi)(mi)封(feng)的(de)介質不同，以及設備的(de)工作條件不同，要(yao)求密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)具有不同的(de)適(shi)應(ying)性。對密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好(hao)，不易(yi)泄露(lu)介質。

　　2.有適當的機(ji)械(xie)強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解，低(di)溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿(jian)、油等介質(zhi)中能長(chang)期工作，其體積和硬(ying)度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的(de)柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)(nai)老(lao)化(hua)性好(hao)，經久耐(nai)(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方(fang)便(bian)，價格(ge)便(bian)宜，取(qu)材容易(yi)。

　　橡(xiang)(xiang)膠(jiao)是最常(chang)用的密封材料。除橡(xiang)(xiang)膠(jiao)外，適合于做密封材料的還有石墨等(deng)，聚四(si)氟乙烯(xi)以(yi)及各種(zhong)密封膠(jiao)等(deng)。

　　四.宿城機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸向竄(cuan)動量不(bu)允許大(da)于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封(feng)部(bu)位在安裝時應保持清潔，密封(feng)零(ling)件應進行清洗，密封(feng)端面完好無損(sun)，防(fang)止雜質和灰塵(chen)帶入密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使宿城機械密封摩擦(ca)付破(po)損而密封失效。

　　4.安裝時在(zai)與密封(feng)相(xiang)接(jie)觸的表面應涂一層清潔的機(ji)械(xie)油，以便能順利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜(jing)環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲(si)必須受力均勻，保證靜(jing)環端面與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用(yong)手推動(dong)動(dong)環，能(neng)使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有(you)一定(ding)彈性(xing)。

　　7.安裝后(hou)用手盤(pan)動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干(gan)摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照宿城機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層(ceng)清潔的機械油(you)，要特(te)別注意機械油(you)的選(xuan)擇對(dui)于不同的輔助密封材質(zhi)，避免造(zao)成(cheng)O型圈侵油(you)膨(peng)脹(zhang)或加速(su)老化，造(zao)成(cheng)密封提前失效。

　　五.機(ji)械軸封有哪三個密(mi)封點，及這三個密(mi)封點的密(mi)封原(yuan)理

　　動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波(bo)紋管(guan)等(deng)）和密(mi)封(feng)(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)在相(xiang)(xiang)對運動(dong)(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)(li)（比壓(ya)(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩個光潔、平(ping)直的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)液體(ti)膜(mo)而(er)達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用。這(zhe)層膜(mo)具有(you)液體(ti)動(dong)(dong)(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)作用。兩端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光潔平(ping)直是為了(le)給端(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造完美貼合和使(shi)比壓(ya)(ya)(ya)(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是相(xiang)(xiang)對旋轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.宿城機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種宿城機械密封的新技術，進展較快，有下列的宿城機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在宿城機械密封的(de)密封(feng)端面上開了各種各樣的(de)流槽，以(yi)產生(sheng)流體靜、動壓效(xiao)應，現在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏密封(feng)技術過去總認為接觸式和(he)非(fei)接觸式機械(xie)(xie)密封(feng)不(bu)可能(neng)達到零泄(xie)漏（或(huo)無泄(xie)漏）。以色(se)列利用開槽(cao)密封(feng)技術，提(ti)出零泄(xie)漏非(fei)接觸式機械(xie)(xie)端面密封(feng)的新(xin)概念，并(bing)已(yi)用于核電站潤(run)滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術這類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是將開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術用于氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上游(you)泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術即利用密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)上開(kai)流槽將下游(you)少量泄漏流體(ti)(ti)泵送(song)回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點(dian)(dian)是：采(cai)用(yong)淺(qian)槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)的(de)深均屬(shu)微米(mi)級，并采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周(zhou)向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載部分。也可以說(shuo)開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是平面(mian)(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合。其優點(dian)(dian)是泄漏(lou)量小（甚至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和(he)(he)發熱(re)量小。熱(re)流(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它是利(li)用(yong)各種形(xing)狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)流(liu)槽(cao)，造(zao)成局部熱(re)變(bian)形(xing)，以產(chan)生流(liu)體(ti)動力(li)楔(xie)效(xiao)應。這(zhe)種具有流(liu)體(ti)動壓(ya)承(cheng)載能(neng)力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接宿城金屬波紋管宿城機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)封、中(zhong)間環密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)。另外還有平行(xing)面(mian)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)、組合(he)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械密(mi)封(feng)沖洗(xi)方案及特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)的目的在(zai)于(yu)防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善(shan)潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有(you)冷(leng)卻作用。沖(chong)洗(xi)的方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密(mi)封介質，由泵的出(chu)口端(duan)通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體，p1稍大(da)于p進，當溫度高(gao)或有雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主(zhu)機(ji)的(de)(de)被密封介質，由泵的(de)(de)出(chu)口(kou)(kou)端引入密封腔，沖洗(xi)后(hou)通過管路流回泵入口(kou)(kou)。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可在(zai)管路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由(you)泵(beng)的出口端通過(guo)管路引入(ru)密封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗后再經管路流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時，可(ke)在管路上設(she)置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷卻效果(guo)優于前兩種，用(yong)于清(qing)潔流(liu)體(ti)，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系(xi)統與被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)高溫或固體顆(ke)粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流量應(ying)保證帶(dai)走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要，不(bu)會產生對密(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控(kong)制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)，一(yi)般(ban)(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流速(su)應(ying)小于5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)(ban)取(qu)(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)(duan)面(mian)(mian)機(ji)械密(mi)封(feng)可取(qu)(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進(jin)入(ru)和(he)排出(chu)密(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)附(fu)近(jin)，且(qie)應(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)了防(fang)止石墨環被沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引(yin)起(qi)溫差變(bian)形，以及雜質堆積和(he)結焦等，可采用切向引(yin)入(ru)或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以是熱水或蒸氣。