遂昌泵用遂昌機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現遂昌泵用遂昌機械密封泄漏。泵遂昌機械密封失效的原因有四個：泵遂昌機械密封的設計和選擇不正確；遂昌泵用遂昌機械密封質量差；使用或安裝遂昌泵用遂昌機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵遂昌機械密封泄漏原(yuan)因(yin)總(zong)結及分析。

　　一、周期(qi)性泄漏：1.轉子軸向串聯動量和(he)頻率大，動環沒有時(shi)間補償(chang)；2.工作壓力(li)不穩定(ding)時(shi)轉子的周期(qi)性振(zhen)動。

　　二、停用(yong)后泄露(lu)1.摩擦副(fu)處的結焦(jiao)、結垢或生(sheng)銹會阻礙(ai)密封(feng)件(jian)(jian)的軸向滑動(dong)；2.彈性元件(jian)(jian)在(zai)停止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量(liang)泄漏：1.安(an)裝時靜環(huan)損壞(huai)；2.密封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧或動環(huan)卡(ka)住，使兩端(duan)無(wu)法卡(ka)住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環和靜(jing)(jing)環兩端之一不(bu)垂直于(yu)(yu)軸線(xian)；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密封圈有缺陷或尺(chi)寸不(bu)符；3.由于(yu)(yu)某(mou)種原因，動環和靜(jing)(jing)環變形(xing)；4.泵用工作壓(ya)力下端面比壓(ya)太(tai)小(xiao)；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反；7.密封面之間(jian)有污垢，開車(che)后會破壞摩(mo)擦面；8.防(fang)旋轉(zhuan)銷太(tai)長，請頂(ding)住靜(jing)(jing)環。

　　五、遂昌泵用遂昌機械密封的維護遂昌泵用遂昌機械密封有很多種類型和(he)(he)型號，但(dan)主要有五個泄漏(lou)點：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)(he)靜環(huan)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)；5.端蓋和(he)(he)泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間的密(mi)封(feng)。一(yi)般來說，軸(zhou)套和(he)(he)密(mi)封(feng)端蓋與(yu)泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間的泄漏(lou)很容(rong)易發現和(he)(he)解決，但(dan)需要仔細觀察，尤其(qi)是當(dang)工作介質是液化(hua)氣(qi)或高壓、有毒有害氣(qi)體(ti)(ti)時，比較(jiao)困難。

　　六(liu)、突然泄漏：1.泵需要時(shi)間將(jiang)端(duan)面打(da)開進(jin)入污垢；2.泵抽空(kong)時(shi)，靜環(huan)無法復位；3.泵徑長時(shi)間運轉，軸套表面結垢。密封面磨(mo)損(sun)(sun)后，動環(huan)不能(neng)向前移動補償磨(mo)損(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)面進(jin)入壓(ya)力液(ye)(ye)體(ti)，增加推力，推開更大的距(ju)離(li)；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)磨(mo)損(sun)(sun)量超(chao)過(guo)壓(ya)縮(suo)極限，壓(ya)力液(ye)(ye)體(ti)進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面之(zhi)間，將(jiang)其推開；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)局部高(gao)熱(re)會燒壞(huai)密封圈(quan)；6.介(jie)質中的晶體(ti)或固體(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)表面，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)快速磨(mo)損(sun)(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表面破損(sun)(sun)，軟圈(quan)切(qie)割快；8.泵劇烈(lie)振動，損(sun)(sun)壞(huai)密封。

　　剩下(xia)的(de)漏洞(dong)很難憑直覺(jue)辨別判(pan)斷(duan)。只有在長期管理和維護實踐的(de)基(ji)礎(chu)上，觀察、分(fen)析(xi)和判(pan)斷(duan)泄漏癥狀，才能得(de)出正(zheng)確(que)的(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。遂昌泵用遂昌機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，遂昌泵用遂昌機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝遂昌泵用遂昌機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵遂昌機械密封突(tu)然(ran)泄漏(lou)。離心(xin)泵(beng)在運(yun)行中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏(lou)是正(zheng)常(chang)磨(mo)損(sun)(sun)或(huo)使用(yong)壽命造成的，而(er)大多數是工(gong)況變(bian)化(hua)大或(huo)操作維護(hu)不(bu)(bu)當造成的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)長時(shi)間憋壓，導致密封(feng)損(sun)(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)實際出力小，大量(liang)介(jie)質(zhi)(zhi)在泵(beng)內循環(huan)，熱量(liang)積聚，造成介(jie)質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導致密封(feng)失(shi)效；(3)回流流量(liang)過大，導致吸入(ru)管側容(rong)器(塔、釜(fu)、罐(guan)、池(chi))底(di)部沉積物沖刷，損(sun)(sun)壞(huai)密封(feng)；(4)長期停機(ji)，重啟(qi)時(shi)無手(shou)動(dong)盤車，摩擦副因粘連撕裂密封(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、可聚合性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物質(zhi)(zhi)增加；(6)環(huan)境溫度變(bian)化(hua)快(kuai)；(7)工(gong)作條件(jian)經常(chang)變(bian)化(hua)或(huo)調(diao)整；(8)突(tu)然(ran)停電(dian)或(huo)停機(ji)等。離心(xin)泵(beng)在正(zheng)常(chang)運(yun)行中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏(lou)，如果(guo)不(bu)(bu)及(ji)時(shi)發現，往往會導致重大事故(gu)或(huo)損(sun)(sun)失(shi)，應認真(zhen)對(dui)待，采取有效措施(shi)。

　　二、泵遂昌機械密封維護中的一些誤區：1.泵遂昌機械密封彈簧(huang)(huang)的壓縮越(yue)大(da)，密封(feng)(feng)效果(guo)越(yue)好。事實上(shang)，如果(guo)彈簧(huang)(huang)壓縮過(guo)大(da)，摩擦副(fu)會(hui)急劇(ju)磨(mo)損，瞬(shun)間燒壞。過(guo)度壓縮使彈簧(huang)(huang)失(shi)去調(diao)節動環(huan)端面的能(neng)力，導致(zhi)密封(feng)(feng)失(shi)效。2.動環(huan)密封(feng)(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。