遂昌機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原遂昌機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成遂昌機械密封件(jian)失(shi)效，致使潤(run)滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原遂昌機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原遂昌機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該遂昌機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式遂昌機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是遂昌機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面遂昌機械密封件(jian)的(de)端(duan)面(mian)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈(dan)簧壓(ya)(ya)力(li)(li)(li);Pf為封液壓(ya)(ya)力(li)(li)(li);Pt為由于摩擦力(li)(li)(li)致使(shi)端(duan)面(mian)增(zeng)加或減(jian)少(shao)的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)。

　　安裝遂昌機械密封件(jian)的(de)泵與(yu)機械密封件(jian)配合部分(fen)的(de)技術要求如下：

　　1、軸(zhou)彎曲度(du)：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子(zi)振擺：動環密封圈(quan)處的軸套(tao)附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動量不允(yun)許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不允(yun)許(xu)軸(zhou)套有松(song)動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)(zhou)器的(de)找正(zheng)誤差：對于齒式聯(lian)軸(zhou)(zhou)器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lian)軸(zhou)(zhou)器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端(duan)跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜(jing)環(huan)座）與(yu)(yu)密(mi)封(feng)配合止口對軸中心線的同心度允差(cha)0.05毫米(mi)，與(yu)(yu)墊片接觸(chu)的平面對中心線的垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要(yao)(yao)求，密(mi)封(feng)腔(qiang)要(yao)(yao)進行加工；

　　6、安(an)裝動(dong)環密封(feng)圈的軸套端部，以及安(an)裝靜環密封(feng)圈的壓(ya)蓋(gai)（或殼體(ti)）的端部應倒角(jiao)，并(bing)修光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆(chai)卸機械密(mi)封(feng)件(jian)時(shi)要仔細，嚴(yan)禁動(dong)用(yong)手錘和扁鏟，以免(mian)損壞密(mi)封(feng)元件(jian)。如果結垢拆(chai)卸不下時(shi)，應清洗干凈后再進行拆(chai)卸。

　　8、如果在(zai)泵兩端都用機(ji)械密封件時，在(zai)裝配，拆卸過程(cheng)中互相(xiang)照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過的(de)機械(xie)密封件，凡有壓蓋松動(dong)使(shi)密封發(fa)生移動(dong)的(de)情況，則(ze)動(dong)靜(jing)環零件必須更換(huan)，不應重新上緊繼(ji)續使(shi)用。因為松動(dong)后摩(mo)擦副原來(lai)運轉軌跡(ji)會(hui)發(fa)生變動(dong)，接觸(chu)面的(de)密封性就很容易(yi)遭到破壞(huai)。