一、遂昌機械密封的損壞因素，造成遂昌機械密封件損壞(huai)的因素有很多種，比較常(chang)見的有以(yi)下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是遂昌機械密封件軟化甚至溶解，起因是密封(feng)件被媒體(ti)侵入，選用(yong)材料時發生錯誤。如果(guo)媒體(ti)含水或溶劑時更(geng)要特(te)別注意(yi)。

2. 硬化：

密封件泄漏原(yuan)因往(wang)往(wang)是(shi)因本(ben)身材料被溫度影(ying)響導致硬(ying)化，當硬(ying)度過高時，密封件不能(neng)填(tian)充(chong)與配合零件之間的間隙，就會產生(sheng)泄漏。

3. 磨損：

密封(feng)件(jian)的磨損涉及配(pei)合零件(jian)的表面光潔度、運動(dong)速(su)度和傳動(dong)媒體(ti)等，不同(tong)的密封(feng)材料適應不同(tong)的運動(dong)速(su)度。

4. 擠出：

當遂昌機械密封承受過(guo)大壓(ya)力時會被擠出(chu)到金屬間隙(xi)，損(sun)壞(huai)(huai)密(mi)封件而產(chan)生泄漏，這種情況涉及密(mi)封件本(ben)身(shen)的硬度(du)及金屬間隙(xi)是否(fou)過(guo)大，如果在設計(ji)、選(xuan)型、加工(gong)或(huo)安(an)裝上處(chu)理(li)不當，都會出(chu)現(xian)擠出(chu)損(sun)壞(huai)(huai)。

二、泄露是機械(xie)設備損壞頻率最(zui)高(gao)的現象之一(yi)，造成泄露的原因(yin)主(zhu)要有兩(liang)方(fang)面(mian)：

1.遂昌機械密封的加工，必(bi)然會使(shi)其表面出現各種(zhong)缺陷和型狀(zhuang)及尺寸偏差，因(yin)此在機(ji)械零件聯接處不(bu)可避免地會產生(sheng)間隙。

2.一旦密(mi)封兩側(ce)存在壓(ya)力差，工作(zuo)介質就會通過(guo)間(jian)隙而(er)泄(xie)露。防止(zhi)泄(xie)露的(de)(de)主要途(tu)徑：減(jian)小或消除間(jian)隙是阻止(zhi)泄(xie)露的(de)(de)主要途(tu)徑。

真空系統的遂昌機械密封，除密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用(yong)下(xia)，被密封的介質通過(guo)密封件材(cai)料的毛細管的泄露稱(cheng)為滲漏;

2. 擴散：

即在(zai)濃度(du)差作(zuo)用(yong)下，被密封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)介質(zhi)通(tong)過密封(feng)(feng)(feng)間(jian)隙或(huo)密封(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)毛細管產生的(de)(de)物(wu)質(zhi)傳遞成為擴(kuo)散。密封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)就是將接(jie)合面間(jian)的(de)(de)間(jian)隙封(feng)(feng)(feng)住，隔(ge)離或(huo)切斷(duan)泄露(lu)通(tong)道，增加泄露(lu)通(tong)道中的(de)(de)阻(zu)力，或(huo)者(zhe)在(zai)通(tong)道中加設小(xiao)型(xing)做功元(yuan)件，對泄露(lu)物(wu)造成壓(ya)力，與引起泄露(lu)的(de)(de)壓(ya)差部(bu)分抵消或(huo)完全平衡(heng)，以阻(zu)止泄露(lu)。