根據不同的工作條件和介質性質，綏德機械密封包括耐高低溫綏德機械密封、耐高壓耐腐蝕綏德機械密封、耐顆粒介質綏德機械密封和適用于易汽化輕烴介質的綏德機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的綏德機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口綏德機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡綏德機械密封，或使用特殊的耐腐蝕綏德機械密封壓(ya)蓋從外部注入液(ye)體進行冷卻(que)，或直接(jie)冷卻(que)腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度方面非常有效。

　　當綏德機械密封失效時，摩擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)往往會留下細小的(de)(de)徑向裂紋，或者帶(dai)有水(shui)泡(pao)甚至裂紋的(de)(de)徑向裂紋。這(zhe)是由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)造(zao)(zao)成的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易受(shou)到這(zhe)種損壞。介質潤(run)滑性差(cha)、過(guo)(guo)(guo)載、工作溫度(du)高、線速度(du)高、成對材(cai)料組合不(bu)當等(deng)。這(zhe)些因素中的(de)(de)任何(he)一個或幾個因素的(de)(de)疊加都會產生(sheng)(sheng)過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)(re)如果(guo)不(bu)及(ji)時釋放，會在(zai)染整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)(sheng)熱(re)(re)(re)裂紋，造(zao)(zao)成過(guo)(guo)(guo)度(du)磨損和(he)(he)高泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)問(wen)題，除了(le)改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)(he)減少載荷之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)(lai)強制冷(leng)卻循環流(liu)體以(yi)(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)打開(kai)流(liu)體動力槽來(lai)(lai)解決(jue)。摩擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許(xu)多(duo)微小的(de)(de)熱(re)(re)(re)點(dian)和(he)(he)孤立(li)的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算方(fang)法(fa)是不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法(fa)進行計算，以(yi)(yi)此(ci)來(lai)(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計。