釜用綏德機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面綏德機械密封和雙端面綏德機械密封。雙端綏德機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。綏德機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用綏德機械密封進行循環、均衡和破碎(sui)的強制(zhi)水壺等輔(fu)助。

　　裝置釜用綏德機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜綏德機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧綏德機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保綏德機械密封具(ju)有合適的收縮率。單個(ge)單端密封的收縮量為4-6mm，雙(shuang)端密封的收縮量是單端密封的兩倍(bei)，即(ji)8-12mm。過度收縮不僅會降低密封端面(mian)的PV值，還會導致(zhi)彈(dan)簧(huang)(huang)應(ying)力上(shang)升，從而(er)減(jian)緩(huan)彈(dan)簧(huang)(huang)的疲(pi)勞損(sun)傷。因此，在(zai)調整彈(dan)簧(huang)(huang)的擰緊量時，應(ying)嚴(yan)格(ge)按照工藝要求停止(zhi)。

　　2)避免(mian)摩(mo)擦(ca)副(fu)之間的干摩(mo)擦(ca)。由(you)于酯(zhi)化(hua)反(fan)饋(kui)釜的操作(zuo)溫度(du)和壓(ya)力較高，摩(mo)擦(ca)副(fu)的工作(zuo)條件(jian)非常苛(ke)刻。當溫度(du)高于300時(shi)，光滑(hua)的介質容(rong)易陰燃(ran)。一旦(dan)摩(mo)擦(ca)副(fu)之間的光滑(hua)薄膜(mo)被破壞，就會發生干摩(mo)擦(ca)，密封面就會受損。因此，保證酯(zhi)化(hua)反(fan)饋(kui)釜沖洗油(you)的疏通是避免(mian)干摩(mo)擦(ca)的重要措施。

　　3)磨(mo)損是低溫酯(zhi)化反饋(kui)釜(fu)有效(xiao)密(mi)封的(de)(de)重要原因。摩擦副端面的(de)(de)不平整或熱變形(xing)，介(jie)質中的(de)(de)雜(za)質和摩擦副之間的(de)(de)磨(mo)粒(li)會導(dao)致后期密(mi)封端面磨(mo)損。因此，選擇(ze)合(he)適的(de)(de)動靜環數據(ju)，選擇(ze)合(he)適的(de)(de)清潔、涼爽、光滑的(de)(de)介(jie)質，可以降低端面的(de)(de)載荷系(xi)數，避(bi)免密(mi)封的(de)(de)熱變形(xing)，有效(xiao)提高密(mi)封的(de)(de)使用(yong)壽命。