一.綏德機械密封的工作原理

　　綏德機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直于軸作相(xiang)對(dui)滑(hua)動(dong)的(de)端面在流體(ti)壓力(li)和補償機構的(de)彈(dan)力(li)（或磁(ci)力(li)）作用下保持貼合并配以(yi)輔助密封而達到(dao)阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.綏德機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，青(qing)銅(tong)，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻(ti)合(he)金石墨，酚(fen)醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液(ye)態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類(lei)及用途

　　密(mi)封(feng)(feng)材料應滿(man)足密(mi)封(feng)(feng)功能的(de)(de)要(yao)(yao)求。由(you)于被密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介(jie)質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)工作條件不(bu)同(tong)，要(yao)(yao)求密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)具有不(bu)同(tong)的(de)(de)適(shi)應性。對密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)要(yao)(yao)求一(yi)般是：

　　1.材(cai)料(liao)致密(mi)性好，不(bu)易(yi)泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不軟化(hua)，不分解，低溫(wen)下不硬(ying)化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好(hao)，在酸、堿(jian)、油等(deng)介質中能長(chang)期工(gong)作(zuo)，其體積和硬度變(bian)化小(xiao)，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜，取材容(rong)易。

　　橡膠(jiao)是最常(chang)用的密(mi)(mi)封(feng)材料。除(chu)橡膠(jiao)外(wai)，適合于做密(mi)(mi)封(feng)材料的還有(you)石(shi)墨(mo)等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密(mi)(mi)封(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.綏德機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動(dong)量不允(yun)許大(da)于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)封部位(wei)在安裝時應保持清(qing)(qing)潔，密(mi)封零件(jian)應進行清(qing)(qing)洗，密(mi)封端面完好無(wu)損，防止雜質和灰(hui)塵帶入(ru)密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使綏德機械密封摩擦付破(po)損而密封失效(xiao)。

　　4.安(an)裝時在與密封(feng)相接(jie)觸的表面應涂一層清潔的機械(xie)油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓(ya)蓋(gai)時，擰緊螺(luo)絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸(zhou)心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后用手推動動環(huan)，能(neng)使(shi)動環(huan)在軸上靈活移動，并有一(yi)定彈性(xing)。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須(xu)充滿介(jie)質(zhi)，以(yi)防(fang)止(zhi)干(gan)摩擦而(er)使密(mi)封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照綏德機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密封相接觸的(de)(de)表面(mian)應涂(tu)一層清潔的(de)(de)機械(xie)油(you)，要特(te)別(bie)注意機械(xie)油(you)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)對于不同的(de)(de)輔助密封材質，避(bi)免造成O型(xing)圈侵油(you)膨脹(zhang)或加速老化，造成密封提前失(shi)效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個密封(feng)點，及這三個密封(feng)點的密封(feng)原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之間(jian)(jian)的(de)(de)密封：是靠彈(dan)性(xing)元件(jian)（彈(dan)簧、波紋(wen)管等）和(he)密封液(ye)體(ti)壓(ya)力(li)在(zai)相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使兩個光潔(jie)、平(ping)直的(de)(de)端面(mian)緊密貼(tie)合(he)；端面(mian)間(jian)(jian)維(wei)持一層極薄(bo)的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而達到(dao)密封的(de)(de)作(zuo)用。這(zhe)層膜具(ju)有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它(ta)起著平(ping)衡(heng)壓(ya)力(li)和(he)潤滑端面(mian)的(de)(de)作(zuo)用。兩端面(mian)之所以必須高度光潔(jie)平(ping)直是為(wei)了給端面(mian)創造完美(mei)貼(tie)合(he)和(he)使比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是相對旋(xuan)轉密封。

　　六.綏德機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種綏德機械密封的新技術，進展較快，有下列的綏德機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在綏德機械密封的密封端面上開了各種(zhong)各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄漏密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術過去總(zong)認為接(jie)觸(chu)式和非接(jie)觸(chu)式機械(xie)密(mi)封(feng)不可(ke)能達到零(ling)(ling)泄漏（或(huo)無(wu)泄漏）。以(yi)色列利用開槽密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術，提出零(ling)(ling)泄漏非接(jie)觸(chu)式機械(xie)端(duan)面密(mi)封(feng)的新概念，并已用于核電站潤滑油(you)泵(beng)中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)這類(lei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)將開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)用于(yu)氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送(song)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)即利(li)用密(mi)封(feng)(feng)(feng)面上(shang)開流槽(cao)將下游(you)少量泄漏(lou)流體泵送(song)回上(shang)游(you)。

　　上(shang)述(shu)幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)結構特點是(shi)(shi)：采(cai)用淺(qian)槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚和(he)流(liu)槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)深均屬微米級，并采(cai)用潤(run)滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)和(he)承載部(bu)分。也可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承的(de)(de)(de)結合(he)。其優(you)點是(shi)(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無(wu)泄漏）、膜厚大，消除接(jie)觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱量(liang)小(xiao)。熱流(liu)體動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種形狀較(jiao)深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱變形，以(yi)產生流(liu)體動(dong)力(li)楔(xie)效應。這種具(ju)有流(liu)體動(dong)壓承載能力(li)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱流(liu)體動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接綏德金屬波紋管綏德機械密封技術。

　　多(duo)端面密封(feng)技術(shu)分為雙密封(feng)、中(zhong)間環密封(feng)、多(duo)密封(feng)技術(shu)。另外還有平行(xing)面密封(feng)技術(shu)、監控密封(feng)技術(shu)、組合密封(feng)技術(shu)等。

　　七.機(ji)械(xie)密封沖(chong)洗方案及特點

　　沖(chong)洗的目的在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形成，保持和改善潤滑等(deng)，當沖(chong)洗液溫(wen)度(du)較低時，兼(jian)有(you)冷卻(que)作(zuo)用。沖(chong)洗的方式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端(duan)通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流(liu)體，p1稍(shao)大(da)于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的(de)被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的(de)出口端引入(ru)密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗后通(tong)過管路(lu)流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高(gao)或有(you)雜(za)質時(shi)，可在(zai)管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主機的被密封介(jie)質，由泵(beng)的出口端通過(guo)(guo)管路引(yin)入密封腔，沖洗后再經管路流回泵(beng)入口。p1<p出，當溫度高(gao)或(huo)有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷卻(que)器(qi)、過(guo)(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效(xiao)果優于(yu)(yu)前兩種，用(yong)于(yu)(yu)清潔(jie)流體，且p1與(yu)p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統與(yu)被密封介質(zhi)相容的清潔(jie)流體至密封腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)液壓(ya)力(li)(li)應(ying)(ying)比被(bei)密(mi)封介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用于介質(zhi)為高溫或(huo)固(gu)體顆粒(li)的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需要，不會產(chan)生(sheng)對密(mi)封件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控制(zhi)密(mi)封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小于5m/s;含(han)有顆粒(li)的(de)(de)漿狀(zhuang)液體須(xu)小于3m/s，為達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)液與密(mi)封腔(qiang)(qiang)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)(duan)面機械密(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液進入(ru)和(he)排出(chu)密(mi)封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設置(zhi)在密(mi)封端(duan)(duan)面附(fu)近，且應(ying)(ying)在靠近動環(huan)側，為了防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻不均引(yin)起溫差(cha)變形，以(yi)及雜(za)質(zhi)堆積和(he)結焦等，可(ke)采(cai)用切向引(yin)入(ru)或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)液可(ke)以(yi)是熱水或(huo)蒸氣(qi)。