一.綏江機械密封的工作原理

　　綏江機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于(yu)軸(zhou)作相(xiang)對滑(hua)動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封(feng)(feng)而達到(dao)阻(zu)漏的軸(zhou)封(feng)(feng)裝(zhuang)置。

　　二.綏江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚(fen)醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴(jing)，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂或(huo)錫銻合金(jin)石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料(liao)的種類(lei)及用途

　　密(mi)(mi)封材(cai)料應滿足(zu)密(mi)(mi)封功能的(de)要(yao)求。由(you)于被密(mi)(mi)封的(de)介質不(bu)同(tong)(tong)，以及(ji)設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)(tong)，要(yao)求密(mi)(mi)封材(cai)料的(de)具有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)適應性。對密(mi)(mi)封材(cai)料的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材(cai)料致密性好(hao)，不易(yi)泄露(lu)介質。

　　2.有適當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和回(hui)彈性好，永(yong)久變形小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解(jie)，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)(zai)酸、堿、油等介(jie)質中能長期(qi)工作，其體(ti)積和硬度變化小，且不粘附在(zai)(zai)金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經(jing)久耐用(yong)。

　　9.加工制造方便，價(jia)格(ge)便宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的密封(feng)(feng)材(cai)料。除橡膠外，適合(he)于做密封(feng)(feng)材(cai)料的還有石墨等，聚四氟乙烯(xi)以及(ji)各種密封(feng)(feng)膠等。

　　四.綏江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動量(liang)不(bu)允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部位在安裝(zhuang)時應保(bao)持清潔，密(mi)封(feng)零件(jian)應進行清洗，密(mi)封(feng)端(duan)面完(wan)好無損，防止(zhi)雜(za)質和(he)灰塵帶(dai)入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使綏江機械密封摩(mo)擦付破損而密封失效。

　　4.安(an)(an)裝時在(zai)與密封相(xiang)接觸的表面(mian)應(ying)涂一層清潔的機械油，以便(bian)能順利(li)安(an)(an)裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必(bi)須受力均勻，保證靜環(huan)端(duan)面與軸(zhou)心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環(huan)(huan)，能使動(dong)環(huan)(huan)在軸上靈(ling)活移動(dong)，并有(you)一定彈(dan)性(xing)。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充(chong)滿介(jie)質(zhi)，以防(fang)止(zhi)干摩擦(ca)而使密封(feng)失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照綏江機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在(zai)與密封(feng)相(xiang)接觸(chu)的(de)表面應(ying)涂(tu)一層清(qing)潔的(de)機械油，要特別注意機械油的(de)選擇(ze)對于不同的(de)輔助密封(feng)材質，避免(mian)造(zao)成O型圈侵油膨脹或加速(su)老(lao)化(hua)，造(zao)成密封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪(na)三個密封(feng)點(dian)，及這(zhe)三個密封(feng)點(dian)的(de)密封(feng)原理(li)

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之(zhi)間的密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧、波(bo)紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力在(zai)相對運(yun)動(dong)的動(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的接觸(chu)面(mian)(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)）上(shang)產生一適當的壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)力（比(bi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)）使兩個光潔、平直的端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼合(he)；端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)間維(wei)持一層極(ji)薄的液體(ti)膜而達(da)到密(mi)封(feng)的作(zuo)用。這層膜具有液體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，它起著平衡(heng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力和(he)潤滑(hua)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的作(zuo)用。兩端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光潔平直是(shi)為了(le)給端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完(wan)美(mei)貼合(he)和(he)使比(bi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)均勻(yun)的條件(jian)，這是(shi)相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.綏江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種綏江機械密封的新技術，進展較快，有下列的綏江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在綏江機械密封的密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽(cao)，以(yi)產生流體靜、動(dong)壓效應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)過去總認為(wei)接觸(chu)式(shi)和非(fei)接觸(chu)式(shi)機械密(mi)封(feng)不可能達(da)到零泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列利用開槽密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄(xie)漏非(fei)接觸(chu)式(shi)機械端面密(mi)封(feng)的新概念，并已用于核電(dian)站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用(yong)于氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即利(li)用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)開流槽將(jiang)下游(you)少量泄(xie)漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結構特點是(shi)：采(cai)用淺(qian)槽，且膜厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽的(de)深(shen)均屬(shu)微米級，并采(cai)用潤(run)滑槽，徑向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載(zai)部(bu)分。也可以說開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開(kai)槽軸(zhou)承(cheng)的(de)結合。其優點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功(gong)耗和(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利用各(ge)種形狀(zhuang)較深(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽，造成局部(bu)熱(re)變形，以產(chan)生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承(cheng)載(zai)能(neng)力的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接綏江金屬波紋管綏江機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)、中(zhong)間環(huan)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另(ling)外還有(you)平行(xing)面(mian)(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七(qi).機(ji)械密封沖(chong)洗方案及特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)的目(mu)的在于(yu)防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣(qi)囊形成，保(bao)持和改(gai)善潤滑(hua)等(deng)，當沖(chong)洗(xi)液(ye)溫度較低時，兼有(you)冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介(jie)質，由(you)泵(beng)的(de)出口端通過(guo)管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大(da)于p進，當溫(wen)度高或有雜質時，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵的出(chu)口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回(hui)泵入口。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清(qing)潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或有雜(za)質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質(zhi)(zhi)，由泵的出(chu)口(kou)(kou)端通過(guo)管路(lu)引(yin)入密封(feng)腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口(kou)(kou)。p1<p出(chu)，當(dang)溫度(du)高或有雜質(zhi)(zhi)時，可(ke)在(zai)管路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果(guo)優于(yu)前兩(liang)種(zhong)，用于(yu)清潔流(liu)體，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被(bei)密封(feng)介質相容的(de)清潔(jie)流體至密封(feng)腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)壓(ya)(ya)力(li)(li)應(ying)比(bi)被(bei)密(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質(zhi)為高溫(wen)或(huo)固體顆(ke)粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)保證帶走熱量(liang)，還(huan)需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會產生對(dui)密(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需控制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)速，一(yi)(yi)般(ban)(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)于(yu)3m/s，為達(da)到上(shang)述的(de)(de)流(liu)(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)與(yu)密(mi)封(feng)腔壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般(ban)(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面(mian)機械密(mi)封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)進入和排出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔口(kou)位(wei)置，應(ying)設置在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)附近(jin)，且應(ying)在(zai)靠近(jin)動環側，為了防止石(shi)墨(mo)環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜質(zhi)堆積(ji)和結焦等(deng)，可采用(yong)切向引(yin)入或(huo)多(duo)點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)可以是熱水或(huo)蒸氣。