一.遂平機械密封的工作原理

　　遂平機械密封是(shi)靠(kao)一對或數對垂(chui)直(zhi)于軸(zhou)作(zuo)相對滑(hua)動(dong)的端面(mian)在流體壓力和補(bu)償機構的彈力（或磁力）作(zuo)用下保持貼(tie)合并配以輔(fu)助密封(feng)而(er)達到(dao)阻漏的軸(zhou)封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.遂平機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹(shu)脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料應滿足密(mi)(mi)封(feng)功能的要求(qiu)(qiu)(qiu)。由(you)于被密(mi)(mi)封(feng)的介質不同，以及設備的工(gong)作(zuo)條件不同，要求(qiu)(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材料的具(ju)有不同的適應性。對密(mi)(mi)封(feng)材料的要求(qiu)(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致(zhi)密性(xing)好，不易泄露介(jie)質(zhi)。

　　2.有適當(dang)的機(ji)械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永(yong)久(jiu)變(bian)形(xing)小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好(hao)，在酸(suan)、堿、油等介質中(zhong)能長期工作，其體積(ji)和硬度變化(hua)小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有與密封面結(jie)合(he)的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡膠(jiao)是最常用的密封材(cai)料。除橡膠(jiao)外，適(shi)合于(yu)做密封材(cai)料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及(ji)各種密封膠(jiao)等。

　　四.遂平機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)的(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)竄動(dong)量不允(yun)許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密封部位(wei)在安(an)裝時應保持(chi)清潔，密封零件應進行清洗，密封端面(mian)完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使遂平機械密封摩擦付破損而密封失(shi)效(xiao)。

　　4.安(an)裝時在與密封相接觸的(de)表面應(ying)涂一層清潔的(de)機械油，以便(bian)能順(shun)利安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受力均勻，保證靜環端面(mian)與(yu)軸心線的垂(chui)直(zhi)要求。

　　6.安裝后用手(shou)推(tui)動動環，能使動環在軸(zhou)上(shang)靈活移動，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而(er)使密封(feng)失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照遂平機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表(biao)面應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不(bu)同(tong)的輔(fu)助密(mi)封(feng)材質，避免造成(cheng)O型圈(quan)侵油膨脹或加速老化，造成(cheng)密(mi)封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個密(mi)封(feng)點，及這三個密(mi)封(feng)點的(de)密(mi)封(feng)原(yuan)理

　　動環與(yu)靜(jing)環之間的(de)密(mi)封：是(shi)靠(kao)彈性元件（彈簧(huang)、波紋管(guan)等）和密(mi)封液(ye)體壓力(li)(li)在相(xiang)對運動的(de)動環和靜(jing)環的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)壓緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓）使兩個(ge)光潔、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼(tie)合；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層(ceng)極(ji)薄的(de)液(ye)體膜(mo)而達到(dao)密(mi)封的(de)作用(yong)。這層(ceng)膜(mo)具有液(ye)體動壓力(li)(li)與(yu)靜(jing)壓力(li)(li)，它起(qi)著平(ping)(ping)衡壓力(li)(li)和潤滑(hua)端(duan)面(mian)(mian)的(de)作用(yong)。兩端(duan)面(mian)(mian)之所以(yi)必須(xu)高度(du)光潔平(ping)(ping)直(zhi)是(shi)為了給端(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合和使比(bi)壓均勻的(de)條件，這是(shi)相(xiang)對旋(xuan)轉密(mi)封。

　　六.遂平機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種遂平機械密封的新技術，進展較快，有下列的遂平機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在遂平機械密封的密封端面上開(kai)了(le)各種(zhong)各樣的流(liu)(liu)槽(cao)，以產生(sheng)流(liu)(liu)體(ti)靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)漏密(mi)封技(ji)術(shu)過去總(zong)認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械(xie)密(mi)封不可能達到零(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封技(ji)術(shu)，提出零(ling)泄(xie)漏非接觸(chu)式機械(xie)端面(mian)密(mi)封的新概念，并已用(yong)于核電站(zhan)潤滑油泵(beng)中(zhong)。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封技術(shu)這(zhe)類密(mi)(mi)封是將開(kai)槽密(mi)(mi)封技術(shu)用于氣體密(mi)(mi)封。上(shang)游(you)泵(beng)送(song)密(mi)(mi)封技術(shu)即利用密(mi)(mi)封面上(shang)開(kai)流槽將下游(you)少量(liang)泄(xie)漏流體泵(beng)送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)結(jie)構特(te)點(dian)是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽，且膜厚(hou)和(he)(he)流槽的(de)深(shen)均屬微米級(ji)，并(bing)采(cai)用(yong)潤滑(hua)槽，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩(ba)和(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰(yan)組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)承載部分。也可以說開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)開槽軸承的(de)結(jie)合。其優點(dian)是(shi)泄漏量小（甚(shen)至(zhi)無泄漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和(he)(he)發熱(re)量小。熱(re)流體動(dong)(dong)(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)利用(yong)各種形(xing)狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面流槽，造成局部熱(re)變形(xing)，以產(chan)生流體動(dong)(dong)(dong)力(li)楔效應。這種具有(you)流體動(dong)(dong)(dong)壓承載能力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流體動(dong)(dong)(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接遂平金屬波紋管遂平機械密封技術。

　　多(duo)(duo)端面密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)封、中間環密(mi)封、多(duo)(duo)密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行(xing)面密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)封技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖洗方案及特點(dian)

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于防止雜質(zhi)集積(ji)，防止氣囊(nang)形(xing)成，保持和(he)改(gai)善潤滑等，當沖洗(xi)液溫(wen)度較(jiao)低時(shi)，兼(jian)有(you)冷卻(que)作用。沖洗(xi)的(de)方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的被密封(feng)介(jie)質，由(you)泵(beng)的出口端(duan)通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上(shang)設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的(de)(de)被密封介質，由泵(beng)(beng)的(de)(de)出口端引(yin)入密封腔(qiang)，沖(chong)洗(xi)后通(tong)過管路(lu)流回泵(beng)(beng)入口。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流體(ti)，且p進<p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有(you)雜質時(shi)，可在管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的(de)被密(mi)封介質，由(you)泵的(de)出口端通過(guo)管路(lu)引(yin)入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩(liang)種，用于清潔流體，且p1與p進(jin)和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與被密封介質相容的清潔流(liu)體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓力(li)應(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)為(wei)(wei)高溫或(huo)固體(ti)(ti)顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應(ying)(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)，還(huan)需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需要，不會產生對(dui)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需控(kong)制密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速，一(yi)般清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速應(ying)(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)體(ti)(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上(shang)述(shu)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔壓力(li)的(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端面(mian)機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入和(he)排出(chu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)附近(jin)，且應(ying)(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)(wei)了(le)防止(zhi)石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起(qi)溫差變形，以及(ji)雜質(zhi)堆積和(he)結(jie)焦等，可(ke)采用切向引入或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以是(shi)熱水或(huo)蒸氣。