根據不同的工作條件和介質性質，隨縣機械密封包括耐高低溫隨縣機械密封、耐高壓耐腐蝕隨縣機械密封、耐顆粒介質隨縣機械密封和適用于易汽化輕烴介質的隨縣機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的隨縣機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口隨縣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡隨縣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕隨縣機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部注(zhu)入液體進行冷卻，或(huo)直接(jie)冷卻腔內的(de)密封等。在降低密封端(duan)面(mian)溫度方(fang)面(mian)非(fei)常有效。

　　當隨縣機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)，或者(zhe)帶有(you)(you)水泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)容易受到(dao)這(zhe)種損壞(huai)。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)(guo)(guo)載(zai)、工(gong)作溫(wen)度(du)高、線速度(du)高、成對(dui)材料組合(he)不當(dang)等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)(de)疊(die)加都會產生(sheng)過(guo)(guo)(guo)(guo)大(da)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果不及(ji)時(shi)釋放(fang)，會在(zai)(zai)染(ran)整機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)處(chu)產生(sheng)熱(re)裂紋(wen)，造(zao)(zao)成過(guo)(guo)(guo)(guo)度(du)磨損和(he)(he)高泄漏。為了解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變端面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積和(he)(he)減少載(zai)荷(he)之(zhi)外，還可(ke)以(yi)通過(guo)(guo)(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增(zeng)加導(dao)套(tao)來強(qiang)制冷卻循環(huan)流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或者(zhe)在(zai)(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)打開流體動(dong)力(li)槽來解決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)有(you)(you)許多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變色區域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在(zai)(zai)高壓和(he)(he)高溫(wen)的(de)(de)(de)影響(xiang)下(xia)變形。對(dui)于端面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是不允許的(de)(de)(de)，應該(gai)采用有(you)(you)限元方法(fa)進行計算(suan)，以(yi)此來改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設(she)計。