隨縣泵用隨縣機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現隨縣泵用隨縣機械密封泄漏。泵隨縣機械密封失效的原因有四個：泵隨縣機械密封的設計和選擇不正確；隨縣泵用隨縣機械密封質量差；使用或安裝隨縣泵用隨縣機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵隨縣機械密封泄漏原(yuan)因總結及(ji)分析。

　　一、周(zhou)期(qi)性泄漏：1.轉子(zi)軸向串聯動(dong)量(liang)和頻(pin)率(lv)大，動(dong)環沒有時(shi)間補償；2.工作壓(ya)力不穩定時(shi)轉子(zi)的(de)周(zhou)期(qi)性振動(dong)。

　　二(er)、停用后泄露(lu)1.摩(mo)擦(ca)副處的結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會阻(zu)礙(ai)密封(feng)件的軸(zhou)向滑動；2.彈性(xing)元件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量(liang)泄漏：1.安裝時靜環(huan)損壞；2.密(mi)封(feng)面與軸線(xian)偏差過大；3.彈簧或動環(huan)卡住，使兩端無(wu)法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)兩端之一(yi)不(bu)(bu)垂直于軸線；安(an)裝(zhuang)不(bu)(bu)正(zheng)確且不(bu)(bu)均勻。2.密封(feng)圈(quan)有(you)(you)缺陷或尺(chi)寸不(bu)(bu)符；3.由于某種原因，動(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)(ya)力下端面比壓(ya)(ya)太(tai)(tai)小；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)相(xiang)反；7.密封(feng)面之間(jian)有(you)(you)污(wu)垢，開車后會破壞摩擦面；8.防(fang)旋(xuan)轉(zhuan)銷太(tai)(tai)長，請頂(ding)住靜環(huan)。

　　五、隨縣泵用隨縣機械密封的維護隨縣泵用隨縣機械密封有很多種類(lei)型和(he)型號(hao)，但主要有五(wu)個(ge)泄漏點：1.軸套與軸之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)；2.動(dong)環與軸套之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)；3.動(dong)環和(he)靜環之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)；4.靜環與靜環座之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)；5.端(duan)蓋和(he)泵(beng)體之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)。一般(ban)來說，軸套和(he)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)蓋與泵(beng)體之間的(de)泄漏很容易發(fa)現和(he)解決，但需要仔(zi)細觀(guan)察，尤其是當工作介質是液(ye)化氣(qi)或高(gao)壓、有毒有害(hai)氣(qi)體時，比較困(kun)難。

　　六(liu)、突(tu)然泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)(shi)間將端面(mian)(mian)(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)(shi)，靜(jing)環無(wu)法復位；3.泵(beng)徑長時(shi)(shi)間運轉，軸套(tao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)結垢。密封面(mian)(mian)(mian)磨損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環不能(neng)向前移動(dong)補(bu)償磨損(sun)(sun)(sun)量，磨損(sun)(sun)(sun)面(mian)(mian)(mian)進(jin)入壓(ya)力(li)液(ye)體(ti)，增加推力(li)，推開(kai)更大(da)的距(ju)離(li)；4.摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)磨損(sun)(sun)(sun)量超(chao)過(guo)壓(ya)縮極限(xian)，壓(ya)力(li)液(ye)體(ti)進(jin)入摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間，將其推開(kai)；5.摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)局部高熱會燒壞密封圈(quan)(quan)；6.介質中的晶(jing)體(ti)或(huo)固體(ti)顆粒(li)進(jin)入摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副(fu)快(kuai)速磨損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)破(po)損(sun)(sun)(sun)，軟(ruan)圈(quan)(quan)切割快(kuai)；8.泵(beng)劇烈(lie)振動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密封。

　　剩下的漏洞(dong)很難憑直覺辨別判斷(duan)。只(zhi)有(you)在長(chang)期(qi)管理和維護實踐(jian)的基礎上，觀察(cha)、分(fen)析和判斷(duan)泄漏癥(zheng)狀，才能(neng)得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。隨縣泵用隨縣機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，隨縣泵用隨縣機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝隨縣泵用隨縣機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵隨縣機械密封突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏。離(li)心(xin)泵在運(yun)行(xing)中突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏是(shi)正常(chang)(chang)磨損(sun)或(huo)使用(yong)壽命造(zao)(zao)成的，而大多(duo)數是(shi)工(gong)況變(bian)化大或(huo)操作維護不當造(zao)(zao)成的。(1)抽(chou)空(kong)、氣蝕或(huo)長(chang)時間(jian)憋壓，導(dao)致密(mi)封(feng)(feng)損(sun)壞；(2)泵實際出力小，大量介質在泵內循(xun)環，熱量積(ji)聚，造(zao)(zao)成介質氣化，導(dao)致密(mi)封(feng)(feng)失效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量過大，導(dao)致吸(xi)入管(guan)側容(rong)器(qi)(塔、釜、罐、池)底部沉積(ji)物(wu)沖刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)(feng)；(4)長(chang)期停(ting)機，重(zhong)啟時無手動(dong)盤(pan)車，摩擦副因粘(zhan)連撕裂(lie)密(mi)封(feng)(feng)面；(5)介質中腐蝕性、可聚合(he)性、膠凝性物(wu)質增(zeng)加(jia)；(6)環境溫度變(bian)化快；(7)工(gong)作條件經常(chang)(chang)變(bian)化或(huo)調整；(8)突(tu)(tu)然(ran)停(ting)電或(huo)停(ting)機等。離(li)心(xin)泵在正常(chang)(chang)運(yun)行(xing)中突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏，如(ru)果不及時發(fa)現，往(wang)往(wang)會導(dao)致重(zhong)大事故或(huo)損(sun)失，應認真對待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵隨縣機械密封維護中的一些誤區：1.泵隨縣機械密封彈簧的(de)壓縮越大，密(mi)封效(xiao)果越好。事實上，如果彈簧壓縮過大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞。過度壓縮使彈簧失(shi)去調(diao)節(jie)動環端(duan)面的(de)能力(li)，導致(zhi)密(mi)封失(shi)效(xiao)。2.動環密(mi)封圖越緊越好。