一、綏中機械密封的損壞因素，造成綏中機械密封件損壞(huai)的(de)因(yin)素有(you)很多種，比較常(chang)見的(de)有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是綏中機械密封件軟化甚至(zhi)溶解，起因是密封件被媒體侵入(ru)，選用材(cai)料時發生錯誤。如(ru)果(guo)媒體含水或溶劑(ji)時更(geng)要特(te)別注意。

2. 硬化：

密封件泄漏(lou)原因往往是因本身材料被溫(wen)度影響導(dao)致(zhi)硬(ying)化，當硬(ying)度過(guo)高時，密封件不能填(tian)充與(yu)配合零件之(zhi)間的(de)間隙，就(jiu)會產(chan)生(sheng)泄漏(lou)。

3. 磨損：

密封(feng)件(jian)的(de)磨(mo)損涉及配合(he)零件(jian)的(de)表(biao)面光潔度(du)(du)、運動速度(du)(du)和傳動媒體等，不同的(de)密封(feng)材料(liao)適應不同的(de)運動速度(du)(du)。

4. 擠出：

當綏中機械密封承受過(guo)大(da)(da)壓力時(shi)會(hui)被擠(ji)出(chu)(chu)到金(jin)屬間隙，損壞密(mi)封件(jian)而產生泄漏，這種情況涉及密(mi)封件(jian)本身的(de)硬度及金(jin)屬間隙是(shi)否過(guo)大(da)(da)，如果在設計、選型(xing)、加工(gong)或安裝上處理不當，都(dou)會(hui)出(chu)(chu)現擠(ji)出(chu)(chu)損壞。

二、泄露是機(ji)械設備損壞頻率(lv)最高的現象之一，造(zao)成泄露的原因主要(yao)有兩方(fang)面(mian)：

1.綏中機械密封的加工，必然會使其表面出現(xian)各(ge)種缺陷和(he)型(xing)狀及尺寸偏(pian)差，因(yin)此在(zai)機(ji)械零件(jian)聯接處不可(ke)避免地會產(chan)生(sheng)間隙。

2.一旦密封兩側存(cun)在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。防止(zhi)(zhi)泄露的主要途(tu)徑(jing)：減小或消除間隙是阻止(zhi)(zhi)泄露的主要途(tu)徑(jing)。

真空系統的綏中機械密封，除密(mi)(mi)封介(jie)質直(zhi)接通過密(mi)(mi)封面泄露外，還要考慮下(xia)面兩(liang)種(zhong)泄露形式(shi)：

1. 滲漏：

即在壓力(li)差(cha)作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲(shen)漏;

2. 擴散：

即(ji)在(zai)濃度差(cha)作(zuo)用(yong)下，被(bei)密(mi)封的介質通(tong)過密(mi)封間隙或密(mi)封材料(liao)的毛細(xi)管產生的物(wu)質傳遞成為擴(kuo)散。密(mi)封的作(zuo)用(yong)就是將接合面間的間隙封住，隔離或切(qie)斷泄露(lu)(lu)通(tong)道(dao)，增加(jia)泄露(lu)(lu)通(tong)道(dao)中的阻(zu)力，或者在(zai)通(tong)道(dao)中加(jia)設小(xiao)型(xing)做功元件，對泄露(lu)(lu)物(wu)造成壓(ya)力，與引起(qi)泄露(lu)(lu)的壓(ya)差(cha)部分抵消或完全平衡，以阻(zu)止泄露(lu)(lu)。