根據不同的工作條件和介質性質，隨州機械密封包括耐高低溫隨州機械密封、耐高壓耐腐蝕隨州機械密封、耐顆粒介質隨州機械密封和適用于易汽化輕烴介質的隨州機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的隨州機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口隨州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡隨州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕隨州機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進行冷(leng)卻(que)，或直(zhi)接冷(leng)卻(que)腔內的密封等。在降低(di)密封端(duan)面溫度方面非常有效。

　　當隨州機械密封失效時，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)往往會留(liu)下(xia)細小的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)(huo)者帶有水泡甚至裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)(wen)。這是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)造成的(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)容易受到這種損壞。介質潤滑性差(cha)、過載、工作(zuo)溫度高(gao)、線(xian)速(su)度高(gao)、成對(dui)(dui)材料組(zu)合不當等。這些(xie)因素(su)中的(de)(de)(de)任(ren)何一個或(huo)(huo)幾個因素(su)的(de)(de)(de)疊(die)加(jia)都會產(chan)生過大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果不及時釋放，會在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，造成過度磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問題(ti)，除(chu)了(le)改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積和(he)(he)減少(shao)載荷之外，還可以通過使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加(jia)導套來(lai)強制冷卻(que)循環流體(ti)以引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或(huo)(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上打開流體(ti)動力(li)槽來(lai)解決(jue)。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)熱(re)點(dian)和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對(dui)(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法是(shi)(shi)不允許的(de)(de)(de)，應該采用有限元方法進行計算(suan)，以此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。