一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口隨州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡隨州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕隨州機械密封壓(ya)蓋從外部注(zhu)入液體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔(qiang)內的密封等。在降低密封端面(mian)溫(wen)度(du)方面(mian)非常(chang)有效。

　　當隨州機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整隨州機械密封處(chu)產生熱裂紋，造成過(guo)度磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為了解決密封過(guo)熱的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)(duan)面面積和(he)減少(shao)載荷之外，還可(ke)以(yi)(yi)通(tong)過(guo)使用靜(jing)密封和(he)增加導(dao)(dao)套(tao)來(lai)強制冷卻循(xun)環流(liu)體(ti)以(yi)(yi)引(yin)導(dao)(dao)密封面，或者(zhe)在密封端(duan)(duan)面上打(da)開流(liu)體(ti)動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面上有(you)(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密封件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對于端(duan)(duan)面的(de)(de)(de)熱變(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)計(ji)(ji)算方法是不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該(gai)采(cai)用有(you)(you)限元(yuan)方法進行計(ji)(ji)算，以(yi)(yi)此(ci)來(lai)改進密封圈(quan)的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用隨州機械密封陶瓷還是硬質合金，在(zai)熱負荷下都(dou)可能在(zai)基體上產(chan)生氧化皮或剝落。這(zhe)一現象表(biao)明密封件(jian)經歷了干摩擦。