隨州泵用隨州機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現隨州泵用隨州機械密封泄漏。泵隨州機械密封失效的原因有四個：泵隨州機械密封的設計和選擇不正確；隨州泵用隨州機械密封質量差；使用或安裝隨州泵用隨州機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵隨州機械密封泄漏原因(yin)總結及分析(xi)。

　　一、周期性(xing)泄(xie)漏：1.轉子(zi)軸向串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒(mei)有時(shi)間補(bu)償(chang)；2.工作壓力不(bu)穩定時(shi)轉子(zi)的周期性(xing)振動(dong)。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩擦副處的(de)(de)結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會阻(zu)礙密封件的(de)(de)軸向(xiang)滑動(dong)；2.彈性元件在停(ting)止前斷裂(lie)和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時靜環(huan)損壞(huai)；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈(dan)簧(huang)或動(dong)環(huan)卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和(he)靜環(huan)兩端(duan)之一不垂(chui)直于軸線；安裝不正(zheng)確且不均勻(yun)。2.密封圈有缺陷或(huo)尺寸不符；3.由于某種原因，動環(huan)和(he)靜環(huan)變形(xing)；4.泵(beng)用(yong)工作(zuo)壓力下(xia)端(duan)面比壓太小；5.轉(zhuan)子(zi)振動過大；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密封面之間有污垢，開(kai)車后(hou)會破壞摩擦面；8.防(fang)旋(xuan)轉(zhuan)銷太長，請(qing)頂住(zhu)靜環(huan)。

　　五、隨州泵用隨州機械密封的維護隨州泵用隨州機械密封有(you)很(hen)多種類型(xing)和型(xing)號，但(dan)(dan)主(zhu)要(yao)有(you)五(wu)個(ge)泄(xie)漏點(dian)：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封；2.動環(huan)(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封；3.動環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封；4.靜(jing)環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)座之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封；5.端蓋(gai)和泵體之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封。一(yi)般來說(shuo)，軸(zhou)套(tao)和密(mi)封端蓋(gai)與泵體之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)泄(xie)漏很(hen)容易發(fa)現和解決，但(dan)(dan)需(xu)要(yao)仔細觀察，尤(you)其是當工作介(jie)質是液化氣或高(gao)壓、有(you)毒(du)有(you)害氣體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需(xu)要時間將端面(mian)(mian)(mian)(mian)打開(kai)進入污垢；2.泵抽(chou)空(kong)時，靜環無法復位(wei)；3.泵徑(jing)長時間運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)結垢。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)后，動(dong)(dong)環不(bu)能向前移動(dong)(dong)補償磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)面(mian)(mian)(mian)(mian)進入壓力液體，增加推力，推開(kai)更大的(de)距離(li)；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量超過(guo)壓縮極限，壓力液體進入摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)(mian)(mian)之間，將其推開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副局部高熱會燒壞(huai)密(mi)封(feng)圈；6.介(jie)質中的(de)晶體或固(gu)體顆粒進入摩(mo)擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)，導(dao)致摩(mo)擦(ca)(ca)副快速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)破(po)損(sun)(sun)，軟(ruan)圈切割快；8.泵劇(ju)烈(lie)振動(dong)(dong)，損(sun)(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)。

　　剩(sheng)下(xia)的(de)漏洞很難憑直覺辨別判斷。只(zhi)有(you)在長期管理和維護實踐的(de)基(ji)礎上，觀察(cha)、分析和判斷泄漏癥(zheng)狀，才能得出正(zheng)確(que)的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。隨州泵用隨州機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，隨州泵用隨州機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝隨州泵用隨州機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵隨州機械密封突(tu)然泄(xie)漏(lou)。離(li)(li)心泵(beng)在運行中突(tu)然泄(xie)漏(lou)是正常(chang)(chang)(chang)磨(mo)損或(huo)使用壽命造成的，而大(da)多數是工(gong)況變化大(da)或(huo)操作維(wei)護不當造成的。(1)抽空(kong)、氣蝕(shi)或(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)(dao)致密封(feng)(feng)損壞(huai)；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)量介質(zhi)在泵(beng)內循環，熱量積聚，造成介質(zhi)氣化，導(dao)(dao)致密封(feng)(feng)失效；(3)回流(liu)流(liu)量過大(da)，導(dao)(dao)致吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷(shua)，損壞(huai)密封(feng)(feng)；(4)長期(qi)停機(ji)，重(zhong)啟(qi)時(shi)無手動盤車，摩擦副因粘連撕(si)裂密封(feng)(feng)面；(5)介質(zhi)中腐蝕(shi)性、可聚合性、膠凝性物質(zhi)增(zeng)加(jia)；(6)環境(jing)溫度變化快；(7)工(gong)作條件(jian)經常(chang)(chang)(chang)變化或(huo)調整；(8)突(tu)然停電或(huo)停機(ji)等。離(li)(li)心泵(beng)在正常(chang)(chang)(chang)運行中突(tu)然泄(xie)漏(lou)，如果(guo)不及時(shi)發現，往(wang)往(wang)會(hui)導(dao)(dao)致重(zhong)大(da)事故或(huo)損失，應(ying)認真(zhen)對待，采取有效措施。

　　二、泵隨州機械密封維護中的一些誤區：1.泵隨州機械密封彈簧(huang)的(de)壓縮越(yue)大，密(mi)封效果越(yue)好(hao)。事實上(shang)，如果彈簧(huang)壓縮過大，摩擦副會急劇磨損，瞬間(jian)燒壞。過度壓縮使(shi)彈簧(huang)失(shi)去調節動環(huan)端(duan)面的(de)能力，導致密(mi)封失(shi)效。2.動環(huan)密(mi)封圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。