隨州機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原隨州機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成隨州機械密封件失效，致(zhi)使(shi)潤滑油油箱液(ye)位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原隨州機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原隨州機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該隨州機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式隨州機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是隨州機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面隨州機械密封件的端面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封液(ye)壓力(li);Pt為(wei)由(you)于摩(mo)擦(ca)力(li)致使端面增加或減少的壓力(li)。

　　安裝隨州機械密封件的(de)泵(beng)與機械密封件配(pei)合部分的(de)技(ji)術要求(qiu)如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環密封圈(quan)處的軸(zhou)套附近不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動量不(bu)允許超過±0.5毫米，如(ru)果帶(dai)軸套，不(bu)允許軸套有松動；

　　4、聯軸器(qi)(qi)的找正(zheng)誤差：對于齒式聯軸器(qi)(qi)不(bu)大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性(xing)聯軸器(qi)(qi)不(bu)大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座）與密封(feng)配合止口對(dui)軸中(zhong)心(xin)線的(de)同心(xin)度允(yun)差0.05毫米，與墊片接觸(chu)的(de)平面對(dui)中(zhong)心(xin)線的(de)垂直度值允(yun)差0.03～0.05毫米，如果達不到要求(qiu)，密封(feng)腔要進行(xing)加(jia)工(gong)；

　　6、安(an)裝動(dong)環密(mi)封圈的軸套端(duan)部(bu)，以及安(an)裝靜環密(mi)封圈的壓(ya)蓋（或殼體(ti)）的端(duan)部(bu)應倒角，并修光滑。

　　7、在(zai)安裝、拆(chai)卸機械(xie)密(mi)(mi)封件時要仔細，嚴禁動用手錘和(he)扁鏟，以(yi)免損壞(huai)密(mi)(mi)封元件。如果結垢拆(chai)卸不下時，應清洗干凈后再進行拆(chai)卸。

　　8、如果在泵(beng)兩端都用機械密封(feng)件時(shi)，在裝(zhuang)配，拆(chai)卸過程中互(hu)相照顧，防止(zhi)顧此(ci)失彼。

　　9、對(dui)運(yun)行過(guo)的機械密封件(jian)，凡有壓蓋松動(dong)(dong)(dong)使(shi)密封發(fa)生移(yi)動(dong)(dong)(dong)的情況，則動(dong)(dong)(dong)靜環零件(jian)必(bi)須更(geng)換，不應(ying)重新(xin)上緊繼(ji)續使(shi)用。因為松動(dong)(dong)(dong)后摩擦副原來運(yun)轉(zhuan)軌跡(ji)會(hui)發(fa)生變動(dong)(dong)(dong)，接觸面(mian)的密封性就很容易遭到破(po)壞。