一、隨州機械密封的損壞因素，造成隨州機械密封件損壞的(de)因素有很(hen)多(duo)種，比較(jiao)常見的(de)有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是隨州機械密封件軟(ruan)化甚至(zhi)溶(rong)解，起因是密封件被媒體侵入，選(xuan)用材料時發(fa)生(sheng)錯誤。如(ru)果媒體含水或溶(rong)劑時更要特別注意。

2. 硬化：

密(mi)封件(jian)泄(xie)漏原因往往是因本身材料被溫度(du)影響導致(zhi)硬(ying)化，當硬(ying)度(du)過高時，密(mi)封件(jian)不能填(tian)充與配合零件(jian)之(zhi)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙，就會產(chan)生泄(xie)漏。

3. 磨損：

密封件的(de)(de)磨(mo)損涉及配合零件的(de)(de)表面光潔度(du)、運動(dong)速(su)度(du)和傳動(dong)媒體等，不同的(de)(de)密封材料(liao)適應不同的(de)(de)運動(dong)速(su)度(du)。

4. 擠出：

當隨州機械密封承受過(guo)大壓(ya)力時會(hui)被擠(ji)出(chu)到金(jin)屬間隙，損壞(huai)密封件而產生泄漏，這種(zhong)情況(kuang)涉(she)及密封件本身的硬度及金(jin)屬間隙是否(fou)過(guo)大，如果在設計、選(xuan)型、加工或安(an)裝上處(chu)理(li)不當，都會(hui)出(chu)現擠(ji)出(chu)損壞(huai)。

二(er)、泄露是機(ji)械設備損壞(huai)頻率最高的現(xian)象(xiang)之(zhi)一，造(zao)成泄露的原因主要有兩方(fang)面：

1.隨州機械密封的加工，必(bi)然(ran)會使其表面出現各種缺(que)陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械零件聯接處不(bu)可(ke)避(bi)免地會產生間隙。

2.一旦密封兩側存(cun)在壓力差，工作(zuo)介質就會通過間隙(xi)而(er)泄(xie)露(lu)。防止泄(xie)露(lu)的主(zhu)要途徑：減小或消(xiao)除(chu)間隙(xi)是阻止泄(xie)露(lu)的主(zhu)要途徑。

真空系統的隨州機械密封，除(chu)密封(feng)介質直(zhi)接通過密封(feng)面泄(xie)露外，還要考(kao)慮下(xia)面兩種泄(xie)露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差(cha)作用(yong)下(xia)，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露(lu)稱為滲漏;

2. 擴散：

即(ji)在(zai)(zai)濃度差作用下，被密(mi)封(feng)的(de)介質(zhi)通過密(mi)封(feng)間隙(xi)或(huo)(huo)密(mi)封(feng)材料的(de)毛細管(guan)產生的(de)物質(zhi)傳遞(di)成(cheng)為擴散。密(mi)封(feng)的(de)作用就(jiu)是(shi)將接(jie)合面(mian)間的(de)間隙(xi)封(feng)住，隔離或(huo)(huo)切斷泄(xie)露(lu)(lu)(lu)通道(dao)，增加(jia)泄(xie)露(lu)(lu)(lu)通道(dao)中的(de)阻力(li)，或(huo)(huo)者(zhe)在(zai)(zai)通道(dao)中加(jia)設(she)小型(xing)做(zuo)功(gong)元件，對(dui)泄(xie)露(lu)(lu)(lu)物造成(cheng)壓(ya)力(li)，與引起泄(xie)露(lu)(lu)(lu)的(de)壓(ya)差部分(fen)抵消或(huo)(huo)完全(quan)平衡，以阻止泄(xie)露(lu)(lu)(lu)。