按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫隨州機械密封，耐高壓、耐腐蝕隨州機械密封，耐顆粒介質隨州機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的隨州機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的隨州機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口隨州機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型隨州機械密封，或利用特種耐腐蝕隨州機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的隨州機械密封，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)常會(hui)留下很(hen)細(xi)的(de)(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋，或者是(shi)(shi)徑向(xiang)(xiang)裂紋兼有(you)水(shui)泡痕，甚(shen)至龜裂。這是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)引起的(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶(tao)瓷、硬(ying)質(zhi)合(he)金密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易產(chan)生這類損傷。介(jie)質(zhi)潤滑性差、過載、操作溫度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、配對材料組合(he)不當等，其(qi)中任(ren)何一種(zhong)(zhong)因素(su)，或者是(shi)(shi)幾種(zhong)(zhong)因素(su)的(de)(de)(de)疊加，都可以(yi)產(chan)生過大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)，若摩擦(ca)熱(re)(re)不能及時散發，就會(hui)產(chan)生染整機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋，從而(er)出現過度磨損和高(gao)(gao)泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)問題(ti)，除改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外，減少載荷外，還(huan)可采(cai)用(yong)靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并(bing)加導(dao)(dao)流套強制冷卻循環流體(ti)導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上開流體(ti)動力槽(cao)來加以(yi)解(jie)決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)許多(duo)細(xi)小的(de)(de)(de)熱(re)(re)斑(ban)點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區，這說明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓和熱(re)(re)影(ying)響下變(bian)形(xing)扭曲。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法是(shi)(shi)不允許的(de)(de)(de)，應采(cai)用(yong)有(you)限元(yuan)法計算(suan)，以(yi)便改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設(she)計。