隨州機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說隨州機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在隨州機械密封管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　反沖(chong)刷(shua)：利用(yong)工(gong)作主(zhu)(zhu)機的(de)被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介質，由(you)泵(beng)的(de)出口端引入密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)，沖(chong)刷(shua)后通(tong)(tong)過(guo)管路(lu)流回泵(beng)進口。主(zhu)(zhu)要用(yong)于清(qing)潔流體。全沖(chong)刷(shua)是利用(yong)工(gong)作主(zhu)(zhu)機的(de)被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介質，由(you)泵(beng)的(de)出口端通(tong)(tong)過(guo)管路(lu)引入密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)，沖(chong)刷(shua)后再(zai)經管路(lu)流回泵(beng)進口。該方法在冷卻(que)效(xiao)果(guo)上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面隨州機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在隨州機械密封端面四(si)周，且應在靠(kao)近動環側，為了防(fang)止石墨(mo)環被沖蝕或(huo)因冷卻不均引起(qi)溫差變(bian)形，以及雜質堆積和結焦等，可(ke)采用(yong)切(qie)向引入或(huo)多(duo)點沖刷。必要(yao)時，沖刷液可(ke)以是熱水或(huo)蒸汽。