隨州機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫隨州機械密封，耐高壓、耐腐蝕隨州機械密封，耐顆粒介質隨州機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的隨州機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的隨州機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口隨州機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型隨州機械密封，或利用特種耐腐蝕隨州機械密封壓(ya)蓋從外部注液冷(leng)卻，或直(zhi)接冷(leng)卻腔(qiang)內的密封，等(deng)等(deng)，對降低密封端(duan)面的溫(wen)度是十(shi)分有(you)效(xiao)。

　　失效的隨州機械密封，摩(mo)(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)常(chang)會(hui)留(liu)下很細(xi)的徑(jing)向裂(lie)紋(wen)(wen)，或者是(shi)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)(wen)兼有(you)(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)由于(yu)(yu)密(mi)封過熱(re)(re)(re)引起的，特別是(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)封面(mian)容易(yi)產(chan)生(sheng)這(zhe)類(lei)損傷。介質潤滑性差(cha)、過載、操作(zuo)溫度高、線速(su)度高、配對材(cai)料組合不(bu)當等，其中任(ren)何一(yi)種因素，或者是(shi)幾種因素的疊加，都可以(yi)產(chan)生(sheng)過大的摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)(re)，若摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)(re)不(bu)能及時(shi)散發，就會(hui)產(chan)生(sheng)染整機(ji)械密(mi)封熱(re)(re)(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，從而出現過度磨損和高泄漏。解決密(mi)封過熱(re)(re)(re)問題，除改變端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)外(wai)，減(jian)少(shao)載荷外(wai)，還(huan)可采用靜止型(xing)密(mi)封并(bing)加導流套(tao)強制冷卻循環流體導向密(mi)封面(mian)，或在密(mi)封端(duan)面(mian)上開流體動力(li)槽來加以(yi)解決。摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)上有(you)(you)許多(duo)細(xi)小的熱(re)(re)(re)斑點(dian)和孤立的變色(se)區，這(zhe)說明密(mi)封件在高壓和熱(re)(re)(re)影響下變形扭(niu)曲。對于(yu)(yu)端(duan)面(mian)的的熱(re)(re)(re)變形，一(yi)般的計算方法(fa)是(shi)不(bu)允許的，應采用有(you)(you)限(xian)元法(fa)計算，以(yi)便改進密(mi)封環的設計。