在液體介質中工作的隨州機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證隨州機械密封穩定運(yun)轉、延長使用壽命所*的。

　　隨州機械密封的動、靜環之間(jian)的摩(mo)擦根據不(bu)同條件會出現下列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩擦面(mian)上無液體進入，因(yin)而(er)無液膜存(cun)在，僅有塵(chen)土和氧化層，以及吸附的氣(qi)體分(fen)子等(deng)。當動(dong)、靜環運轉(zhuan)時，其結果必然是使摩擦面(mian)發熱、磨損(sun)加劇而(er)造成(cheng)泄(xie)露。

　　（2）邊界潤滑(hua)：

　　當動、靜環(huan)之間的(de)壓力(li)(li)增(zeng)大或(huo)者液體在(zai)摩擦面上形成液膜(mo)的(de)能(neng)力(li)(li)較差(cha)時(shi)，液體將從間隙中被擠出。由于表面不(bu)是平(ping)的(de)，而(er)是凹(ao)凸不(bu)平(ping)，在(zai)凸出就有接觸磨損(sun)，而(er)在(zai)凹(ao)處則保持(chi)液體的(de)潤滑性能(neng)，造成邊界(jie)潤滑。邊界(jie)潤滑的(de)磨損(sun)和發熱程(cheng)度為中等。

　　（3）半液(ye)體(ti)潤(run)滑：

　　滑動表(biao)面的凹坑(keng)處存有液(ye)體，接觸面之間維持一層很薄的液(ye)膜(mo)，所以發熱和磨損情(qing)況均較好，由(you)于動、靜環之間的液(ye)膜(mo)在(zai)其(qi)出口處有表(biao)面張(zhang)力，故限(xian)制了液(ye)體的泄露。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜隨州機械密封除外）。

　　隨州機械密封動、靜環之間的(de)工(gong)作情(qing)況(kuang)，大(da)多數(shu)是(shi)處(chu)在(zai)邊(bian)界潤滑和(he)半液體潤滑狀態下，而半液體潤滑能夠在(zai)摩擦系數(shu)zui小即磨損與發熱令(ling)人滿意的(de)情(qing)況(kuang)下，獲得(de)*的(de)密封(feng)效果。

　　使隨州機械密封能在(zai)良好的潤滑(hua)條(tiao)件(jian)下工(gong)作，還需從介質特性、壓力、溫(wen)度、滑(hua)動速度等因素綜(zong)合考慮，但選(xuan)擇(ze)適當的動、靜(jing)(jing)環之(zhi)間(jian)的壓力，合理的潤滑(hua)結構和提高動、靜(jing)(jing)環摩擦表面質量也是保證密封有(you)效工(gong)作的重要因素。