第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，隨州機械密封器(qi)件受到了侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，在其外(wai)部(bu)會(hui)出(chu)現(xian)一定(ding)的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)面，如果不及時(shi)處理，會(hui)越來越嚴(yan)重(zhong)，直(zhi)至出(chu)現(xian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)穿透現(xian)象，同時(shi)，工作介質還會(hui)使(shi)異種金屬出(chu)現(xian)電化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，鑲環被腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，固定(ding)實效(xiao)。

　　第二、熱(re)裂(lie)、老化原因(yin)：工作狀(zhuang)態(tai)中，密封面(mian)(mian)始終在進行干摩(mo)擦，冷卻水如(ru)果在此時(shi)缺(que)失，雜質就會與密封面(mian)(mian)接觸，出現抽空等癥狀(zhuang)，容易使環的外部產生裂(lie)紋，影響摩(mo)擦環的使用(yong)壽命，密封面(mian)(mian)泄漏問題也會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三(san)、磨(mo)損原因：制造(zao)摩擦副的材料如(ru)果質(zhi)量差、硬度低，其摩擦系數必然會增(zeng)加，端面等比壓也(ye)會隨之(zhi)增(zeng)加，雜(za)質(zhi)與密(mi)封面接觸的概(gai)率增(zeng)大，如(ru)果雜(za)質(zhi)是(shi)固體的，彈簧空間會被雜(za)質(zhi)塞住，此(ci)時，密(mi)封面承受的磨(mo)損非常大，密(mi)封效(xiao)果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發隨州機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，隨州機械密封注(zhu)入、靜壓(ya)測試過程中出現泄漏現象。

　　組裝(zhuang)不合(he)理包(bao)括如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合面有凹凸，組合過(guo)程中不(bu)小(xiao)心產生的(de)碰傷;

　　②動、靜環的(de)密封圈(quan)大(da)小不(bu)合適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜(jing)環的外表(biao)存(cun)在(zai)雜質(zhi);

　　④緊定螺釘沒有固定好，彈簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓(ya)實。

　　第六、運轉過程產(chan)生(sheng)的原因：

　　①泵(beng)加(jia)速(su)運動(dong)、抽(chou)空使(shi)摩擦副受到(dao)的(de)壓力加(jia)大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷(xiao)、傳動(dong)銷(xiao)突然(ran)出現問題使密封(feng)功(gong)能喪失;

　　④其他部(bu)件(jian)出現問題(ti)使動、靜環溫度突(tu)然上升、下降引發的密(mi)封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副附近介質出(chu)現結晶等問(wen)題，使密封功能失效;

　　⑥工作狀態(tai)下(xia)，泵(beng)葉(xie)輪軸向竄(cuan)動(dong)額(e)度太高、轉軸運轉速度不(bu)穩定(ding)和工人(ren)使用不(bu)當等問(wen)題都會引發密封功能(neng)的失效。