隨州機械密封泄漏故障的(de)(de)發生，不僅加大了操(cao)作(zuo)強度，同時由于釜(fu)內物(wu)料是有(you)毒有(you)害(hai)、易燃易爆(bao)的(de)(de)氣液(ye)混合物(wu)質氯乙烯等，也影(ying)響了裝置的(de)(de)安(an)全穩定運行。

　　從隨州機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷隨州機械密封發生泄(xie)漏的原因主要有(you)以下(xia)幾個方面(mian)。

　　1、隨州機械密封O形圈材質選用不合理

　　隨州機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，隨州機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，隨州機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小，便很可能是這(zhe)個原因。

　　隨州機械密封O形圈大部分采用了丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)(jiao)(如動環組件(jian)O形圈)，丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)(jiao)的缺點是不(bu)耐(nai)臭氧、芳香族、鹵代烴、酮(tong)及脂(zhi)類溶劑，反(fan)應釜內的鹵代烴物質氯乙烯會(hui)使(shi)丁(ding)腈(jing)橡膠(jiao)(jiao)產生(sheng)溶脹，導致O形圈失(shi)效(xiao)。

　　2、攪拌同軸(zhou)度偏大

　　根據該型號隨州機械密封的技術要求，隨州機械密封安(an)裝后，釜(fu)軸(zhou)(zhou)的徑向跳(tiao)動(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱(xiang)體下部軸(zhou)(zhou)跳(tiao)動(dong)量(liang)實際測(ce)量(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差較大。

　　造(zao)成攪拌(ban)軸同軸度(du)(du)偏差大的原(yuan)因很多，包括攪拌(ban)裝置的安裝對中(zhong)調(diao)整不良(liang)、各(ge)部件加工精度(du)(du)不高而造(zao)成的累積(ji)誤差、反應釜釜體水平調(diao)整不良(liang)、攪拌(ban)軸產生應力變(bian)形等。

　　同軸度偏(pian)差越大，攪(jiao)拌軸在每次軸向位(wei)移和徑向擺動的轉動中，密(mi)封面(mian)(mian)產生的分(fen)離和泄漏量就越大，密(mi)封面(mian)(mian)的磨(mo)痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏(lou)機械密(mi)封(feng)的動、靜環組件后(hou)，泄漏(lou)問題依然存在。再(zai)次拆卸后(hou)發現，密(mi)封(feng)面上有光點而沒有磨(mo)痕，故(gu)判斷(duan)該密(mi)封(feng)面發生(sheng)了變形。

　　機(ji)械密封工作(zuo)轉速低，且一直伴有(you)循(xun)環(huan)水冷卻，可以排(pai)除因密封面(mian)摩擦生熱(re)、溫度升(sheng)溫而導致的變形(xing)。經分析認(ren)為，動、靜環(huan)在長時間儲存(cun)下，密封面(mian)會發生輕微應(ying)力(li)變形(xing)，在檢修(xiu)裝配使用之(zhi)后(hou)，動、靜環(huan)密封面(mian)無(wu)法(fa)緊(jin)密貼合(he)，密封面(mian)之(zhi)間不易形(xing)成液膜，不能起(qi)到潤滑密封面(mian)和阻(zu)止介質泄漏(lou)的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸過程操作不嚴謹

　　對檢修(xiu)過后依然(ran)泄漏的機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)進行解(jie)體(ti)后發現，其下靜環石(shi)墨密(mi)(mi)(mi)封(feng)面內緣(yuan)有大量小(xiao)缺口。造(zao)成這種故障最可能的原(yuan)因是：在(zai)裝配機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)時，敲擊用力過大或運輸過程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密(mi)封作為(wei)精密(mi)組件，不僅檢修要求嚴(yan)謹(jin)，而且操(cao)作須非常規(gui)范。也曾因操(cao)作不規(gui)范發生(sheng)泄(xie)漏情(qing)況(kuang)，主要體現(xian)在如下(xia)方面。

　　(1)機械密(mi)封投用前沒有補償密(mi)封液，密(mi)封液壓力低于釜內壓力，平(ping)衡(heng)罐液位在(zai)液位計中線以下。

　　(2)沒有對(dui)機械密封(feng)進行冷卻，密封(feng)面過(guo)熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密(mi)封腔內的(de)空氣，密(mi)封液不能充分潤滑(hua)、冷卻密(mi)封面。