腐(fu)蝕對(dui)密(mi)封件(jian)的(de)性能影響很大(da)。由于密(mi)封件(jian)比主機(ji)的(de)零件(jian)小，而且更精密(mi)，通常要選用比主機(ji)封耐腐(fu)蝕的(de)材(cai)料(liao)。

　　類型1.全面腐蝕(shi)與局部(bu)腐蝕(shi)。

　　全面腐(fu)蝕(shi)，即零(ling)(ling)(ling)件接(jie)觸介質(zhi)的(de)(de)(de)表(biao)面產(chan)生均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)，其特征是零(ling)(ling)(ling)件的(de)(de)(de)重量(liang)減輕，甚至會全部(bu)被(bei)腐(fu)蝕(shi);失(shi)去強度;減低硬度。如用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)(de)(de)多彈(dan)簧(huang)，用(yong)于稀(xi)硫酸(suan)時(shi)(shi)就會出現(xian)這(zhe)種情況。局(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)，可以簡單地用(yong)零(ling)(ling)(ling)件上的(de)(de)(de)蝕(shi)斑、蝕(shi)孔(kong)來(lai)判明。局(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)是多相(xiang)合(he)金中的(de)(de)(de)某一(yi)相(xiang)或單相(xiang)固溶體(ti)的(de)(de)(de)某一(yi)元(yuan)素，被(bei)介質(zhi)選擇性溶解的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)形態(tai)。例如，鈷基硬質(zhi)合(he)金用(yong)于高(gao)溫強堿中時(shi)(shi)，粘結(jie)相(xiang)金屬鈷易被(bei)腐(fu)蝕(shi)，硬質(zhi)相(xiang)碳化鎢骨(gu)架失(shi)去強度，在機械(xie)力的(de)(de)(de)作用(yong)下產(chan)生晶(jing)粒剝落。又如，反應燒結(jie)碳化硅(gui)，因游(you)離(li)硅(gui)被(bei)腐(fu)蝕(shi)而表(biao)面呈現(xian)麻點(PH>10時(shi)(shi))。

　　處理強腐蝕流體(ti)時(shi)，采用(yong)外裝(zhuang)式或(huo)雙端(duan)面密(mi)封(feng)，可(ke)以(yi)最(zui)大限度(du)減輕腐蝕對密(mi)封(feng)件的影響，因為它與工藝流體(ti)相(xiang)接觸(chu)的零件數最(zui)少。這也是在強腐蝕條件下，選(xuan)擇密(mi)封(feng)結構的一條最(zui)中古窯的原則。

　　類型(xing)2.應力(li)腐蝕(shi)。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型隨州機械密封的傳(chuan)動(dong)套(tao)，它(ta)的材料為1Cr18Ni9Ti，當(dang)用于氨(an)水(shui)泵上時，傳(chuan)動(dong)套(tao)的傳(chuan)動(dong)耳(er)環最容(rong)易出現應力(li)腐(fu)蝕(shi)裂紋，使耳(er)環損壞(huai)。為此(ci)，將其凹形耳(er)環改為實心凸(tu)耳(er)，即可防止產(chan)生這種應力(li)腐(fu)蝕(shi)。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對隨州機械密封的非(fei)主要元件如(ru)彈(dan)簧座、推環、環座等(deng)所帶來的危害(hai)還不致迅速地反應出密封性(xing)能的變化，但卻是摩擦副失(shi)效(xiao)的主要形態之(zhi)一(yi)。為此，在腔腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)中，摩擦副應采用耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能好(hao)的材料。如(ru)采用99.5%的高(gao)純氧(yang)化鋁陶(tao)瓷，或不含游離硅的熱(re)壓燒結碳化硅等(deng)。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如隨州機械密封彈簧座與軸之(zhi)(zhi)間，補償(chang)環輔助密封圈與軸之(zhi)(zhi)間(當然此處還存在微動磨損(sun))出現的(de)溝(gou)槽或蝕(shi)點即是典型(xing)的(de)例(li)子。究其(qi)原(yuan)因，是由于(yu)(yu)縫內(nei)(nei)介質處于(yu)(yu)滯流狀(zhuang)態，使(shi)得參加(jia)腐蝕(shi)反應的(de)物(wu)質難以向縫內(nei)(nei)補充，而縫內(nei)(nei)的(de)腐蝕(shi)產(chan)物(wu)又難以向外(wai)擴散，于(yu)(yu)是造成(cheng)(cheng)縫內(nei)(nei)介質隨著腐蝕(shi)的(de)進行，在組成(cheng)(cheng)的(de)濃(nong)度、PH值等方(fang)面(mian)愈(yu)(yu)來愈(yu)(yu)和(he)整體介質產(chan)生(sheng)很大差異(yi)，結(jie)果(guo)便導致縫內(nei)(nei)金(jin)屬表面(mian)的(de)腐蝕(shi)加(jia)劇(ju)。

　　間(jian)隙(xi)腐蝕對(dui)密(mi)(mi)封(feng)性能的(de)(de)危害(hai)很大，密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)與(yu)對(dui)偶(ou)軸(zhou)處產生(sheng)溝(gou)槽，將(jiang)導致補償環不能作(zuo)軸(zhou)向位(wei)移，失去追隨性使端面分離而泄(xie)漏。對(dui)于間(jian)隙(xi)腐蝕，通(tong)常(chang)可以(yi)通(tong)過正確選材(cai)和(he)合(he)理的(de)(de)結(jie)構(gou)設計予以(yi)減輕。如選用(yong)具有(you)良好的(de)(de)抗間(jian)隙(xi)腐蝕性能的(de)(de)材(cai)料;在結(jie)構(gou)設計上(shang)應盡(jin)可能避免形成(cheng)縫隙(xi)和(he)積液死區;采(cai)用(yong)自沖洗方式進(jin)行(xing)循環，使密(mi)(mi)封(feng)腔內的(de)(de)介質處于不斷(duan)更換和(he)流動狀(zhuang)態，防止(zhi)介質組(zu)分的(de)(de)濃(nong)度變化;長期停用(yong)的(de)(de)機泵，應將(jiang)積液及時排空等等，在結(jie)構(gou)上(shang)要完全消(xiao)除間(jian)隙(xi)是不可能的(de)(de)，因此，一般采(cai)用(yong)保護性的(de)(de)軸(zhou)承，在其密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)安裝部位(wei)可噴涂(tu)耐(nai)腐蝕材(cai)料加以(yi)防止(zhi)。

　　類型5.電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)。

　　實際上，隨州機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就隨州機械密封摩擦副而(er)(er)言，常常會(hui)受到電(dian)化(hua)學腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)危害，因(yin)為摩擦副組對常用不同(tong)種(zhong)材(cai)料(liao)，當它們處于電(dian)解質溶(rong)液中(zhong)(zhong)，由于材(cai)料(liao)固(gu)有的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)位不同(tong)，接觸時就會(hui)出出現不同(tong)材(cai)料(liao)之間(jian)的(de)(de)點偶效應，即一種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)會(hui)受到促進，另一種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)會(hui)受到抑制。例如銅與鎳鉻鋼(gang)組對，用于氧化(hua)性介質中(zhong)(zhong)時，鎳鎘鋼(gang)發生(sheng)電(dian)離分解。鹽(yan)水、海水、稀鹽(yan)酸、稀硫酸等都是典(dian)型電(dian)解質溶(rong)液，密封件易于產生(sheng)電(dian)化(hua)學腐蝕(shi)(shi)(shi)，因(yin)而(er)(er)最好是選擇電(dian)位相近的(de)(de)材(cai)料(liao)或陶瓷(ci)與填充玻璃纖維(wei)聚四氟乙(yi)烯組對。