1、安裝靜試時泄漏。

　　隨州機械密封安裝調試好后，一般要進行(xing)靜(jing)試，觀(guan)察(cha)泄漏量(liang)。如泄漏量(liang)較大時(shi)，則(ze)表(biao)明(ming)動(dong)、靜(jing)環密封圈存(cun)在問(wen)題(ti)。在初步觀(guan)察(cha)泄漏量(liang)、判(pan)斷(duan)泄漏部位的基礎上，再手動(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄漏量(liang)無明(ming)顯(xian)變(bian)化則(ze)可判(pan)定式動(dong)、靜(jing)環摩擦(ca)副存(cun)在問(wen)題(ti);如泄漏介質沿軸向噴射(she)，則(ze)動(dong)環密封存(cun)在問(wen)題(ti)居多，泄漏介質向四周(zhou)噴射(she)或從水(shui)冷卻孔中(zhong)漏出，但一般有主(zhu)次區別，只要觀(guan)察(cha)細致，熟悉結構，一定能(neng)正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現(xian)的泄漏(lou)。

　　隨州泵用隨州機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時隨州機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效(xiao)后，基本上都是(shi)由(you)于動、靜(jing)環摩擦副(fu)受破壞所(suo)致(zhi)。引起摩擦副(fu)密封失效(xiao)的原因主要有：

　　(1)操作中，因抽(chou)空、氣濁、憋壓等異(yi)常(chang)現(xian)象，引起較大(da)的軸向力，使(shi)動、靜環(huan)接觸(chu)面分離;

　　(2)安裝隨州機械密封時(shi)壓縮量(liang)過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動環密(mi)封圈過(guo)緊，彈簧無法調(diao)整動環的軸向(xiang)浮動量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密封圈過(guo)松，當動(dong)環(huan)軸向浮動(dong)時,靜(jing)環(huan)脫(tuo)離靜(jing)環(huan)座;

　　(5)工(gong)作(zuo)介質中有(you)顆粒狀物質，運轉中進入摩(mo)擦副，擦傷動(dong)、靜環(huan)密封端(duan)面;

　　(6)設(she)計選型(xing)有誤，密(mi)封(feng)端面比(bi)壓偏(pian)低(di)或密(mi)封(feng)材質(zhi)冷(leng)縮性(xing)較(jiao)大等(deng)。上述(shu)現象在試運轉中經常出現，有時可以(yi)通過適當(dang)調(diao)整靜環(huan)座等(deng)予(yu)以(yi)消除，但多數(shu)需要重(zhong)新(xin)拆(chai)裝，更(geng)換密(mi)封(feng)。

　　3、正常運轉中(zhong)突然泄漏。

　　離心泵在運轉中(zhong)突然泄漏少數(shu)(shu)是因正常磨損或(huo)已達到使(shi)用壽命，而大多數(shu)(shu)是由(you)于工況變化較大或(huo)操(cao)作(zuo)、維護不(bu)當引起的(de)。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較(jiao)長時間憋壓，導(dao)致(zhi)密(mi)封破(po)壞;

　　(2)泵(beng)實際(ji)輸(shu)出(chu)量(liang)偏小，大量(liang)介質(zhi)泵(beng)內循(xun)環，熱量(liang)積(ji)聚，引起介質(zhi)氣化，導致密封失效(xiao);

　　(3)回流量偏大(da)，導致吸入管(guan)側(ce)容(rong)器(罐(guan)、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較(jiao)長時間(jian)停運，重新啟動(dong)時沒有(you)手動(dong)盤(pan)車，摩薩(sa)副因粘連而扯壞(huai)密(mi)封面(mian);

　　(5)介(jie)質中(zhong)腐(fu)蝕(shi)性、聚合(he)性、結(jie)膠性物質增多;

　　(6)環境(jing)溫(wen)度急劇變化(hua);

　　(7)工況(kuang)頻(pin)繁變化或調(diao)整;

　　(8)突(tu)然停電或故障停機(ji)等。離心泵在正常運轉中突(tu)然泄漏，如不能及時發現，往(wang)往(wang)會釀(niang)成較大(da)事故或損失，須予以(yi)重(zhong)視并采取優先措施。