摩擦副由動環和靜環所組成的，是隨州機械密封最(zui)重要的(de)零(ling)件(jian)。密封的(de)壽命和工(gong)作質量(泄漏(lou)指標(biao))都和它有直接關系。

　　隨州機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝隨州機械密封或原隨州機械密封的改造，合理地選用隨州機械密封材料是非常重要的。當隨州機械密封在腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介(jie)質中時，它經受(shou)著化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在摩(mo)擦(ca)(ca)面(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率極大，這是(shi)因為端面(mian)上腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生成物剛(gang)產(chan)生(能(neng)降低(di)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率)就被摩(mo)擦(ca)(ca)所破壞的緣故。這種(zhong)由耐腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表層的產(chan)生到磨去，周期性(xing)(xing)的循環不止,通(tong)常稱為磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦(ca)(ca)作用(yong)表面(mian)的腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率的10至50倍(bei)。因此，摩(mo)擦(ca)(ca)副應選擇既耐腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐磨性(xing)(xing)又好的材料。一般來說(shuo)，石墨(mo)浸(jin)漬酚醛樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)耐酸不耐堿，浸(jin)漬呋喃樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)耐酸亦耐堿，浸(jin)漬環氧樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)耐堿性(xing)(xing)好，浸(jin)漬聚(ju)四氟乙烯樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)和陶瓷能(neng)耐強腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介(jie)質。

　　(1)當隨州機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使隨州機械密封失效(xiao)。要(yao)求高(gao)壓下工作的摩(mo)擦副材料必(bi)須具(ju)有足夠的剛度(du)(du)及強(qiang)度(du)(du),必(bi)須考慮(lv)用硬(ying)質合(he)金、陶(tao)瓷、噴涂(tu)陶(tao)瓷等耐壓且強(qiang)度(du)(du)和剛度(du)(du)都高(gao)的材料。

　　(2)在高轉速情況下，隨州機械密封由于線速度大，密封面上的摩擦(ca)熱和磨損加大，故摩擦(ca)副材料(liao)應采用(yong)摩擦(ca)系數較(jiao)低的導(dao)熱好的陶瓷(ci)浸(jin)銅石(shi)墨(mo)等。

　　(3)當隨州機械密封在高(gao)溫環境中(zhong)時，如(ru)果處理不(bu)當易產生橡膠(jiao)制品的老化(hua)、零件(jian)的變形等，使機械密(mi)封泄(xie)漏，應選用(yong)耐高(gao)溫的材(cai)料(liao)，如(ru)燒結氧化(hua)鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆(dui)焊(han)硬質合金等。