一、隨州機械密封失效

　　對于隨州機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，隨州機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。隨州機械密封失效原因(yin)包括(kuo)化學損壞(huai)、熱(re)損壞(huai)和機械(xie)損壞(huai)，表現(xian)為磨損、腐蝕和過熱(re)等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成隨州機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦隨州機械密封的實際磨損(sun)情況和端面狀態(tai)還未(wei)得到有效(xiao)的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜是(shi)端(duan)面間維持(chi)一層極薄的液(ye)(ye)體膜，具有(you)密(mi)(mi)封(feng)的作用(yong)，同時具有(you)液(ye)(ye)膜動壓力與靜(jing)壓力，起到平衡壓力潤滑端(duan)面作用(yong)。液(ye)(ye)膜空化(hua)指(zhi)液(ye)(ye)膜局部氣(qi)化(hua)形成氣(qi)泡，進一步產生(sheng)空蝕。液(ye)(ye)膜空化(hua)的產生(sheng)對液(ye)(ye)膜壓力的載(zai)荷、分布及穩(wen)定性有(you)較大影響。密(mi)(mi)封(feng)界面間膜厚分布說(shuo)明(ming)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面綜合變(bian)形在徑向上不(bu)是(shi)線(xian)性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對隨州機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。隨州機械密封空化的(de)理論模型(xing)和(he)實驗研究還很不成熟(shu)和(he)完(wan)善。為了有效控制(zhi)氣蝕(shi)程度，提高密(mi)封性能，避免(mian)氣蝕(shi)引(yin)起(qi)的(de)失效和(he)氣蝕(shi)，必(bi)須深入研究氣蝕(shi)的(de)影響因素(su)及其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于隨州機械密封件(jian)裝配復雜，不(bu)能多次(ci)拆卸，如何(he)在(zai)(zai)不(bu)影響作(zuo)業前提下進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)。首先,要明確發生泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)幾個常(chang)見階(jie)段：測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量、運(yun)(yun)(yun)轉時(shi)(shi)的(de)(de)(de)周(zhou)期性泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量、突發情(qing)況時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)，主要通(tong)過(guo)振(zhen)動信(xin)號頻譜，從外部(bu)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)內部(bu)的(de)(de)(de)壓力(li)(li)溫度變化(hua)，在(zai)(zai)使用(yong)前工件(jian)運(yun)(yun)(yun)行(xing)的(de)(de)(de)參數要在(zai)(zai)規(gui)定(ding)值以(yi)下，并監測(ce)(ce)(ce)(ce)回轉體(ti)本身偏差在(zai)(zai)運(yun)(yun)(yun)轉中引起的(de)(de)(de)滲漏(lou)(lou)，有(you)必要了(le)解操作(zuo)條(tiao)件(jian)、溫度、壓力(li)(li)等(deng)，以(yi)及對(dui)輔助密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)具體(ti)影響。依據密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態(tai)(tai)和(he)(he)工作(zuo)條(tiao)件(jian)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)選擇后，制(zhi)定(ding)相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)操作(zuo)規(gui)程(cheng)，規(gui)定(ding)沖洗時(shi)(shi)間(jian)(jian)、介(jie)(jie)質(zhi)和(he)(he)溫度控制(zhi)范圍(wei)。試(shi)(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中，根據試(shi)(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)效果(guo)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)合(he)理的(de)(de)(de)參數調(diao)整(zheng)，在(zai)(zai)端面(mian)間(jian)(jian)通(tong)過(guo)氣壓或循環(huan)液進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce)(ce)(ce);可結合(he)關閉(bi)泵的(de)(de)(de)閥門(men)形(xing)成封(feng)(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔(qiang)室進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。引入有(you)限(xian)差分法、有(you)限(xian)元、流體(ti)力(li)(li)學等(deng)方法進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)模(mo)擬測(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際檢測(ce)(ce)(ce)(ce)方法有(you)熱電(dian)偶(ou)測(ce)(ce)(ce)(ce)溫法(溫度)、微型壓力(li)(li)傳感器(壓力(li)(li))、電(dian)容法(間(jian)(jian)隙)。在(zai)(zai)正常(chang)運(yun)(yun)(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)(tai)下繼續(xu)觀察密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)效果(guo)和(he)(he)存(cun)在(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)，充分考慮各種(zhong)因(yin)(yin)素，綜合(he)分析介(jie)(jie)質(zhi)、壓力(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式(shi)等(deng)條(tiao)件(jian)。根據磨損痕跡分析故障原因(yin)(yin)，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)失(shi)效等(deng)因(yin)(yin)素。