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隨州離心泵正常運轉中,機械密封為什么會出現泄漏?

發(fa)布時間:2022-01-07 15:10:58 人氣:116203 來源:

  離心泵在日常運轉中出現隨州機械密封泄漏的有(you)以下三方面原因。


  第一、泵抽(chou)空或汽(qi)蝕


  造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類,主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現,干或者半干就會導致隨州機械密封摩擦(ca)副(fu)發生摩擦(ca)失效。進(jin)行拆卸和檢查之后(hou)可以發現,硬環表面有熱回色(se)、橡膠(jiao)圈老化、石墨環有環狀溝紋之類狀況(kuang)。


  如果出現太(tai)高(gao)的介質溫度,往往會造成(cheng)葉輪入(ru)口(kou)低壓(ya)區介質氣化(hua)、溢出的狀況,一旦流向高(gao)壓(ya)區,就會容易凝聚、氣泡(pao)破(po)裂(lie)之類不良現象,在(zai)短時間內(nei),周圍流體(ti)也會向原(yuan)氣泡(pao)空間高(gao)速沖(chong)擊(ji),并形(xing)(xing)成(cheng)較大(da)(da)壓(ya)強(qiang)于沖(chong)擊(ji)處——即所(suo)謂“汽蝕”。后者(zhe)主(zhu)要的“與(yu)眾不同之處”在(zai)于能夠在(zai)離心泵(beng)運轉過程中形(xing)(xing)成(cheng)較為(wei)強(qiang)大(da)(da)的沖(chong)擊(ji),表現出大(da)(da)幅(fu)度的波動,加大(da)(da)了泵(beng)的振(zhen)動。

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  第二、泵振動過大


  離心泵存在振動的原因,與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值,就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解,其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際,就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間,密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏,如在此際有固體顆粒存在于隨州機械密封摩擦副附近介質中的話,并且進到密封端面間的話,就會造成隨州機械密封端面(mian)(mian)的破壞。我們在(zai)拆卸檢查的時候可(ke)以發現,明(ming)顯的摩擦(ca)痕(hen)跡存在(zai)于硬密封(feng)面(mian)(mian)上,而(er)進入到(dao)固體顆粒(li)時也(ye)會造成(cheng)各種形式的損傷。


  第三、泵軸彎曲


  在出現泵軸彎曲的情況時,機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度,以至于隨州機械密封面沒有均勻受力,密封效果也因此大打折扣,并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話,動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選,就往往會造成難以保證均勻受力的情況,從而造成源于隨州機械密封面貼合不完全的泄(xie)漏。