隨州機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。隨州機械密封可能處于流體摩擦、混(hun)合摩擦、邊界摩擦或(huo)干摩擦狀態下工作(zuo)。

　　1.干摩擦狀態

　　在(zai)兩密封端面間不存在(zai)潤滑膜(mo)，摩擦主要取決(jue)于滑動(dong)面的固體相互(hu)作(zuo)用。在(zai)一(yi)般工程條件下，密封面上還(huan)可能吸附(fu)有(you)氣體(或介質(zhi)的蒸(zheng)汽)或氧化層。此時固體與固體的接觸磨損很大(da)，并主要取決(jue)于載(zai)荷和配合材料。

　　2.邊界摩擦狀(zhuang)態

　　兩(liang)密封端面摩擦(ca)時，其表(biao)面吸附著一種流體分(fen)子的(de)邊(bian)界(jie)(jie)膜。該流體膜非(fei)常薄,使兩(liang)端面處于被(bei)極薄的(de)分(fen)子膜所(suo)隔(ge)開(kai)的(de)狀(zhuang)態。這種狀(zhuang)態下的(de)摩擦(ca)稱(cheng)為(wei)邊(bian)界(jie)(jie)摩擦(ca)。邊(bian)界(jie)(jie)摩擦(ca)中起潤滑作(zuo)用(yong)的(de)是(shi)邊(bian)界(jie)(jie)膜,可是(shi)測不出任何液體壓(ya)力來[1]。

　　一般來說,邊(bian)界膜的(de)分(fen)子有(you)3～4層，其厚度為0102μm左(zuo)右，并且部分(fen)是不連續(xu)的(de)，局部地方(fang)發(fa)生固(gu)體接(jie)觸，載(zai)荷(he)幾(ji)乎都由固(gu)體表面的(de)微凸體承擔。液(ye)膜介質的(de)粘(zhan)度對摩擦性(xing)質沒有(you)多大影(ying)響，摩擦性(xing)能主要取(qu)決于膜的(de)潤滑性(xing)和摩擦副材料。

　　3.流(liu)體摩擦狀(zhuang)態(tai)

　　在隨州機械密封的(de)端面摩擦副內，存(cun)在一層與滑(hua)(hua)(hua)動(dong)軸(zhou)承(cheng)一樣(yang)的(de)穩定(ding)潤滑(hua)(hua)(hua)膜，這種極(ji)薄的(de)潤滑(hua)(hua)(hua)膜可將2個端面分隔開,使滑(hua)(hua)(hua)動(dong)面之間不(bu)直接接觸。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。隨州機械密封的端面(mian)間(jian)隙(xi)大小與(yu)表面(mian)粗糙度高度差不多，在此(ci)縫隙(xi)中是否(fou)存在連續潤(run)滑膜(mo)和如(ru)何保證縫隙(xi)中形成潤(run)滑膜(mo)層(ceng)是長期以(yi)來(lai)許(xu)多研究工作(zuo)者(zhe)所探討的問題。如(ru)采用儀器測(ce)試(shi)潤(run)滑膜(mo)參(can)數，研究成膜(mo)效應，并由此(ci)研制出一些新(xin)型密封(feng)結構，如(ru)流(liu)(liu)體動壓(ya)密封(feng)、流(liu)(liu)體靜壓(ya)密封(feng)、流(liu)(liu)體動靜壓(ya)混合(he)密封(feng)等(deng)。