蘇尼特右泵用蘇尼特右機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現蘇尼特右泵用蘇尼特右機械密封泄漏。泵蘇尼特右機械密封失效的原因有四個：泵蘇尼特右機械密封的設計和選擇不正確；蘇尼特右泵用蘇尼特右機械密封質量差；使用或安裝蘇尼特右泵用蘇尼特右機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵蘇尼特右機械密封泄漏(lou)原因(yin)總結(jie)及(ji)分析。

　　一、周(zhou)期性(xing)泄(xie)漏：1.轉子軸向串聯動(dong)量和(he)頻率大，動(dong)環沒有時間補(bu)償；2.工(gong)作壓力不穩定(ding)時轉子的周(zhou)期性(xing)振動(dong)。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩(mo)擦(ca)副(fu)處的結焦、結垢或生銹會阻礙密封件的軸向滑動；2.彈性元件在(zai)停(ting)止前斷裂(lie)和損(sun)壞。

　　三，大(da)量(liang)泄漏：1.安(an)裝時靜環損壞；2.密封(feng)面與軸線偏差(cha)過大(da)；3.彈(dan)簧(huang)或動環卡(ka)住，使(shi)兩(liang)端無法(fa)卡(ka)住。

　　四、頻繁泄(xie)漏：1.東(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)兩端之一不(bu)垂直于軸(zhou)線；安裝(zhuang)不(bu)正確且(qie)不(bu)均勻。2.密封圈(quan)有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由(you)于某種原因，動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)變形；4.泵用工作壓力下端面比壓太小；5.轉子振動過大；6.彈簧(huang)旋轉方向相反；7.密封面之間(jian)有污垢，開車后會破壞摩(mo)擦面；8.防旋轉銷太長，請頂住(zhu)靜(jing)環(huan)。

　　五、蘇尼特右泵用蘇尼特右機械密封的維護蘇尼特右泵用蘇尼特右機械密封有很(hen)多種類(lei)型(xing)和型(xing)號，但主要有五個泄(xie)漏點：1.軸套(tao)(tao)與軸之間(jian)(jian)的(de)密封(feng)；2.動環(huan)(huan)(huan)與軸套(tao)(tao)之間(jian)(jian)的(de)密封(feng)；3.動環(huan)(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)(huan)之間(jian)(jian)的(de)密封(feng)；4.靜環(huan)(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)(huan)座之間(jian)(jian)的(de)密封(feng)；5.端蓋(gai)和泵體(ti)之間(jian)(jian)的(de)密封(feng)。一般來說，軸套(tao)(tao)和密封(feng)端蓋(gai)與泵體(ti)之間(jian)(jian)的(de)泄(xie)漏很(hen)容易發(fa)現和解決，但需要仔細觀察，尤(you)其是當工作介質是液化(hua)氣或高壓、有毒(du)有害氣體(ti)時，比較困難。

　　六、突(tu)然(ran)泄漏：1.泵需要(yao)時(shi)間將端(duan)(duan)面(mian)打開進(jin)入(ru)污垢；2.泵抽(chou)空時(shi)，靜環無法復(fu)位；3.泵徑長時(shi)間運轉，軸套表(biao)面(mian)結垢。密封面(mian)磨損(sun)后，動環不能向(xiang)前移(yi)動補(bu)償磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)進(jin)入(ru)壓力液體(ti)，增加推(tui)(tui)力，推(tui)(tui)開更大的(de)距離；4.摩擦(ca)(ca)副磨損(sun)量超過壓縮極限(xian)，壓力液體(ti)進(jin)入(ru)摩擦(ca)(ca)端(duan)(duan)面(mian)之間，將其推(tui)(tui)開；5.摩擦(ca)(ca)副局部高(gao)熱會(hui)燒壞(huai)密封圈；6.介(jie)質中(zhong)的(de)晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆粒(li)進(jin)入(ru)摩擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)，導致(zhi)摩擦(ca)(ca)副快(kuai)速磨損(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)破損(sun)，軟圈切割(ge)快(kuai)；8.泵劇(ju)烈(lie)振動，損(sun)壞(huai)密封。

　　剩下的(de)漏(lou)(lou)洞(dong)很難(nan)憑(ping)直覺(jue)辨(bian)別判斷(duan)(duan)。只有在(zai)長期(qi)管理和(he)維護實踐的(de)基礎(chu)上，觀察(cha)、分析和(he)判斷(duan)(duan)泄漏(lou)(lou)癥狀，才能得(de)出(chu)正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。蘇尼特右泵用蘇尼特右機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，蘇尼特右泵用蘇尼特右機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝蘇尼特右泵用蘇尼特右機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵蘇尼特右機械密封突(tu)然(ran)泄漏。離心(xin)泵在(zai)運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)泄漏是正(zheng)常(chang)磨損(sun)(sun)(sun)或(huo)(huo)(huo)使用壽命造(zao)成的，而大(da)多數是工(gong)況變(bian)(bian)化大(da)或(huo)(huo)(huo)操作維護不當造(zao)成的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)(huo)長時(shi)間憋壓，導致(zhi)密封(feng)損(sun)(sun)(sun)壞；(2)泵實際出力(li)小，大(da)量(liang)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)泵內循環(huan)，熱量(liang)積聚(ju)，造(zao)成介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)氣化，導致(zhi)密封(feng)失效；(3)回流流量(liang)過大(da)，導致(zhi)吸入管側(ce)容(rong)器(qi)(塔(ta)、釜、罐、池)底部沉(chen)積物沖刷，損(sun)(sun)(sun)壞密封(feng)；(4)長期停機(ji)，重啟時(shi)無手動盤車，摩擦副因粘連(lian)撕裂密封(feng)面；(5)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)腐(fu)蝕(shi)性、可聚(ju)合性、膠(jiao)凝(ning)性物質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)增加；(6)環(huan)境溫(wen)度變(bian)(bian)化快(kuai)；(7)工(gong)作條件經常(chang)變(bian)(bian)化或(huo)(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)(huo)(huo)停機(ji)等。離心(xin)泵在(zai)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)泄漏，如果不及(ji)時(shi)發現(xian)，往往會導致(zhi)重大(da)事故(gu)或(huo)(huo)(huo)損(sun)(sun)(sun)失，應認(ren)真對(dui)待，采取有效措施(shi)。

　　二、泵蘇尼特右機械密封維護中的一些誤區：1.泵蘇尼特右機械密封彈簧的(de)壓縮(suo)(suo)越(yue)(yue)大，密(mi)封效果越(yue)(yue)好(hao)。事實上，如果彈簧壓縮(suo)(suo)過(guo)大，摩擦(ca)副(fu)會急劇磨(mo)損，瞬間燒(shao)壞。過(guo)度(du)壓縮(suo)(suo)使彈簧失去(qu)調節動環端面的(de)能(neng)力，導致密(mi)封失效。2.動環密(mi)封圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好(hao)。