蘇州泵用蘇州機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現蘇州泵用蘇州機械密封泄漏。泵蘇州機械密封失效的原因有四個：泵蘇州機械密封的設計和選擇不正確；蘇州泵用蘇州機械密封質量差；使用或安裝蘇州泵用蘇州機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵蘇州機械密封泄漏原因總結及分析(xi)。

　　一、周期性泄漏：1.轉子軸向串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒(mei)有(you)時間補償(chang)；2.工作壓力不穩定時轉子的周期性振動(dong)。

　　二、停用(yong)后泄露1.摩擦副處(chu)的結焦、結垢或生銹會阻礙密封件(jian)的軸向滑動(dong)；2.彈(dan)性元件(jian)在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安(an)裝時靜環(huan)損壞(huai)；2.密封面與軸線偏(pian)差過大；3.彈簧或(huo)動環(huan)卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和(he)靜環(huan)兩(liang)端(duan)之一不(bu)垂直于(yu)軸線；安裝不(bu)正(zheng)確且不(bu)均勻。2.密封(feng)圈有缺陷(xian)或尺(chi)寸不(bu)符；3.由(you)于(yu)某種原因，動環(huan)和(he)靜環(huan)變形；4.泵用(yong)工作壓(ya)(ya)力下端(duan)面(mian)(mian)比壓(ya)(ya)太(tai)小；5.轉子(zi)振(zhen)動過大；6.彈簧旋轉方向(xiang)相反；7.密封(feng)面(mian)(mian)之間(jian)有污垢，開車后會破壞摩擦面(mian)(mian)；8.防旋轉銷太(tai)長，請頂住靜環(huan)。

　　五、蘇州泵用蘇州機械密封的維護蘇州泵用蘇州機械密封有很多種類型和型號，但(dan)主要(yao)有五個泄漏點(dian)：1.軸套與(yu)軸之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸套之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；3.動環(huan)和靜環(huan)之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座(zuo)之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋和泵(beng)體之(zhi)間(jian)的密(mi)(mi)封(feng)。一般(ban)來說，軸套和密(mi)(mi)封(feng)端蓋與(yu)泵(beng)體之(zhi)間(jian)的泄漏很容易(yi)發(fa)現和解(jie)決，但(dan)需要(yao)仔細觀察(cha)，尤其是(shi)當工作介(jie)質是(shi)液(ye)化(hua)氣(qi)或高壓(ya)、有毒有害氣(qi)體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時(shi)間將(jiang)端面打開(kai)進(jin)入污垢(gou)(gou)；2.泵抽空時(shi)，靜(jing)環無法復位(wei)；3.泵徑長時(shi)間運轉，軸套表面結垢(gou)(gou)。密封面磨(mo)(mo)損(sun)后，動環不(bu)能向(xiang)前移動補償磨(mo)(mo)損(sun)量(liang)，磨(mo)(mo)損(sun)面進(jin)入壓力(li)液體(ti)，增加推力(li)，推開(kai)更大的距離(li)；4.摩(mo)擦副(fu)磨(mo)(mo)損(sun)量(liang)超過壓縮極限，壓力(li)液體(ti)進(jin)入摩(mo)擦端面之間，將(jiang)其(qi)推開(kai)；5.摩(mo)擦副(fu)局部高熱會燒壞密封圈(quan)；6.介(jie)質中的晶體(ti)或(huo)固體(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)擦表面，導致摩(mo)擦副(fu)快速磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)表面破損(sun)，軟圈(quan)切(qie)割快；8.泵劇烈振動，損(sun)壞密封。

　　剩(sheng)下的(de)漏洞很(hen)難(nan)憑(ping)直(zhi)覺(jue)辨別判斷。只有在(zai)長期(qi)管理和維護實(shi)踐的(de)基礎上，觀察、分(fen)析和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。蘇州泵用蘇州機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，蘇州泵用蘇州機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝蘇州泵用蘇州機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵蘇州機械密封突(tu)(tu)(tu)然泄(xie)漏(lou)。離心泵(beng)在(zai)運行(xing)中(zhong)突(tu)(tu)(tu)然泄(xie)漏(lou)是正常磨損或(huo)(huo)使用(yong)壽命(ming)造(zao)成(cheng)的(de)，而大多數是工況變化(hua)大或(huo)(huo)操作維護不當造(zao)成(cheng)的(de)。(1)抽(chou)空、氣蝕或(huo)(huo)長時間憋(bie)壓，導(dao)致(zhi)密封損壞；(2)泵(beng)實際出力小，大量(liang)介(jie)質(zhi)在(zai)泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚(ju)，造(zao)成(cheng)介(jie)質(zhi)氣化(hua)，導(dao)致(zhi)密封失(shi)效；(3)回(hui)流(liu)流(liu)量(liang)過大，導(dao)致(zhi)吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部(bu)沉積物沖刷，損壞密封；(4)長期(qi)停機，重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密封面；(5)介(jie)質(zhi)中(zhong)腐蝕性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠凝性(xing)物質(zhi)增加；(6)環境(jing)溫度變化(hua)快；(7)工作條件(jian)經常變化(hua)或(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)(tu)(tu)然停電或(huo)(huo)停機等(deng)。離心泵(beng)在(zai)正常運行(xing)中(zhong)突(tu)(tu)(tu)然泄(xie)漏(lou)，如果不及時發現，往往會(hui)導(dao)致(zhi)重大事故或(huo)(huo)損失(shi)，應(ying)認真(zhen)對待，采取有(you)效措施。

　　二、泵蘇州機械密封維護中的一些誤區：1.泵蘇州機械密封彈(dan)簧的壓(ya)縮越(yue)(yue)大，密封(feng)效(xiao)果(guo)越(yue)(yue)好。事實上，如果(guo)彈(dan)簧壓(ya)縮過(guo)大，摩擦副會急劇磨(mo)損(sun)，瞬(shun)間燒壞。過(guo)度(du)壓(ya)縮使彈(dan)簧失(shi)去調節動環端面的能力，導(dao)致密封(feng)失(shi)效(xiao)。2.動環密封(feng)圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。