按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫泰安機械密封，耐高壓、耐腐蝕泰安機械密封，耐顆粒介質泰安機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的泰安機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的泰安機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口泰安機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型泰安機械密封，或利用特種耐腐蝕泰安機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的泰安機械密封，摩(mo)(mo)擦副端面(mian)(mian)常會留下很(hen)細的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)(zhe)是(shi)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)兼有水泡痕，甚至龜(gui)裂(lie)。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱引(yin)起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質(zhi)合金密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產(chan)生這(zhe)類損(sun)傷(shang)。介質(zhi)潤滑性差、過載(zai)、操作溫度高(gao)(gao)、線速(su)度高(gao)(gao)、配對(dui)材料組合不當等，其中任何一種(zhong)因(yin)素，或者(zhe)(zhe)是(shi)幾種(zhong)因(yin)素的(de)(de)(de)疊加，都可(ke)以產(chan)生過大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱，若摩(mo)(mo)擦熱不能及時散(san)發，就(jiu)會產(chan)生染整(zheng)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱裂(lie)紋(wen)，從而出(chu)現過度磨損(sun)和(he)(he)高(gao)(gao)泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱問題，除改變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載(zai)荷外，還(huan)可(ke)采用靜(jing)止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并(bing)加導流套(tao)強制冷卻循環流體(ti)導向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)開流體(ti)動力槽來(lai)加以解(jie)決。摩(mo)(mo)擦端面(mian)(mian)上(shang)有許多細小(xiao)的(de)(de)(de)熱斑(ban)點(dian)和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色(se)區(qu)，這(zhe)說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)(gao)壓和(he)(he)熱影響下變(bian)形扭曲。對(dui)于(yu)端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方法(fa)是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應采用有限元法(fa)計(ji)算，以便(bian)改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設計(ji)。