泰安機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對泰安機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時泰安機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為泰安機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證泰安機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　泰安機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和(he)注(zhu)意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的泰安機械密封放(fang)在(zai)干凈的平面(mian)上，保護好(hao)密封(feng)面(mian)，并將(jiang)所有(you)標(biao)簽、證件(jian)整理后待檢(jian)

　　2.檢查泰安機械密封的型(xing)號、規格和(he)材質證(zheng)明，零(ling)(ling)件的數量(liang)，動、靜環配(pei)對是否符合圖(tu)紙要求，零(ling)(ling)件上有無(wu)制造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件(jian)的表面質t，特別是動、靜環的密封(feng)端面有無(wu)碰傷、劃痕，如有損(sun)壞，必須進(jin)行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝泰安機械密封的主機按技術要(yao)(yao)求檢查軸向串量(liang)、徑向跳動(dong)、有關的垂直度(du)、同心(xin)度(du)、表面粗糙度(du)、配(pei)合尺(chi)寸和對泵的聯軸節要(yao)(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使泰安機械密封彈簧比壓不(bu)(bu)穩(wen)定，引(yin)起(qi)密封(feng)端面過(guo)(guo)全磨(mo)損(sun)或(huo)泄漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖動而使(shi)(shi)密封(feng)破損(sun)，這在(zai)石墨環更為(wei)明(ming)顯2.此(ci)(ci)外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串動過(guo)(guo)大(da)，還會(hui)使(shi)(shi)機(ji)械(xie)密封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或(huo)磨(mo)損(sun)，在(zai)這方(fang)面，聚(ju)四氛乙(yi)烯密封(feng)圈因(yin)彈性不(bu)(bu)及橡膠密封(feng)圈，其所受影(ying)響更大(da).因(yin)此(ci)(ci)，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量從(cong)原要求±0.5mm改為(wei)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)(guo)0.1mm，可以減(jian)輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量過(guo)(guo)大(da)而引(yin)起(qi)的危害，另一(yi)方(fang)面，如(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串量過(guo)(guo)小，如(ru)低于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準(zhun)備(bei)工作(zuo)

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝(zhuang)置(zhi)以及(ji)管線、閥門、儀表(biao)等是否安裝(zhuang)齊全，管線必須經過清(qing)洗，防止堵塞，這點(dian)對于新(xin)裝(zhuang)置(zhi)尤為(wei)(wei)重要因為(wei)(wei)雜質常(chang)從管

　　線(xian)進人密封外影響密封性能，整個系(xi)統要排空(kong)，防(fang)止密封腔(qiang)高(gao)外形成氣(qi)塞(sai)，導(dao)致(zhi)干摩擦運行

　　2.啟動前要進(jin)行靜壓(ya)(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)同工作壓(ya)(ya)力(li);檢(jian)查機械密封本身及有關的(de)密封點和接頭處有無泄漏，如有泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋(xuan)轉方向盤車(che)，合乎要(yao)求后才能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之(zhi)前，應(ying)保持密(mi)封腔內充滿液體或(huo)(huo)被密(mi)封的(de)介質(zhi)，如(ru)有單獨輔助密(mi)封系統(tong)應(ying)先(xian)啟(qi)動，冷(leng)卻水系統(tong)亦須(xu)開始流通(停車時(shi)最后停止);對于(yu)輸送凝固的(de)介質(zhi)或(huo)(huo)粘度很(hen)大的(de)介質(zhi)，應(ying)用蒸汽(qi)將密(mi)封腔加熱便介質(zhi)熔化.啟(qi)動前必(bi)須(xu)盤車，以防突然啟(qi)動而造(zao)成軟環破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用前先進行常(chang)琢運轉，觀察密封(feng)部位的溫升是否(fou)正常(chang)如(ru)有(you)輕徽泄漏，可跑合一段(duan)時(shi)間，使(shi)端面貼合更加均勻(yun)，直到泄漏童逐漸減少(shao)(shao)至正常(chang)為止(zhi).如(ru)運轉1~3小時(shi)泄漏量仍(reng)不減少(shao)(shao)，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)(yun)轉:經過常(chang)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)(yun)轉考驗的(de)機械密(mi)封(feng)應及時(shi)做(zuo)與操作條件(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)(yun)轉升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分(fen)別進行(xing)升(sheng)(sheng)的(de)過程(cheng)應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫(wen))過程(cheng)中可(ke)能發生(sheng)的(de)變化，如機件(jian)有(you)無(wu)碰撞，端(duan)面是(shi)否脫(tuo)開(kai)，摩擦發熱是(shi)否過快，防轉銷有(you)無(wu)脫(tuo)開(kai)或損(sun)壞(huai)，壓(ya)(ya)力是(shi)否穩定(要求壓(ya)(ya)力波動不大(da)于(yu)+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)圈處和密(mi)封(feng)端(duan)面處有(you)無(wu)泄漏等，如果(guo)一切(qie)正常(chang)，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密封故(gu)障的產生原因及處理措(cuo)施

　　一、機(ji)械密封故降的(de)產(chan)生原因(yin)

　　機械密封故障的產生原因主要有以下(xia)幾個方面:

　　1.機械密封本身不良造成的故障(zhang);

　　2.主(zhu)機問題造成的故(gu)障;

　　3.機械密封的(de)選擇和應用不(bu)當(dang)所造成的(de)故障;

　　4.安裝(zhuang)和操作(zuo)不(bu)當(dang)以及(ji)管理不(bu)善所造成(cheng)的(de)故(gu)障;

　　5.輔(fu)助(zhu)(zhu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)不良(liang)或對輔(fu)助(zhu)(zhu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)認識不夠(gou)造(zao)成的故障.

　　機械密(mi)封的故(gu)障現象有:端面磨損(sun)、密(mi)封環熱裂(lie)、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去(qu)彈(dan)性或(huo)折斷、輔(fu)助密(mi)封圈損(sun)壞等。