真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的泰安機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面泰安機械密封。第二種情況則要用雙端面泰安機械密封，若(ruo)使用單端面(mian)密封，勢必(bi)存在密封端面(mian)不能獲得潤滑的問(wen)題。

　　釜用泰安機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用泰安機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特(te)點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由(you)泵的出口端通過管(guan)路引(yin)入(ru)密封(feng)腔。

　　(2)應用：用于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當(dang)溫(wen)度(du)高或有雜質時(shi)，可在管路上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工(gong)作主(zhu)機的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由(you)泵(beng)的出口端引(yin)入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖洗后通過管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　(2)應用：用于清潔(jie)流體，且(qie)p進

　　3、全沖洗

　　(1)特(te)點(dian)：利用工作(zuo)主(zhu)機(ji)的被密(mi)封介(jie)質(zhi)，由泵的出口端通過管路(lu)引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再(zai)經(jing)管路(lu)流回(hui)泵入(ru)口。

　　(2)應用(yong)：冷卻效(xiao)果優于前(qian)兩種，用(yong)于清潔流體，且(qie)p1與p進(jin)和(he)p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特(te)點(dian)：引入外系統與(yu)被密封(feng)介質相容的清潔(jie)流體(ti)至密封(feng)腔(qiang)進行沖洗(xi)。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面泰安機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗液進入(ru)和排出密封腔的孔口位置，應(ying)設(she)置在(zai)密封端面附(fu)近，且(qie)應(ying)在(zai)靠近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕或因冷卻不均(jun)引起(qi)溫差變形，以及雜質堆積(ji)和結焦等，可采用切向(xiang)引入(ru)或多點(dian)沖(chong)洗。