泰安機械密封泄(xie)漏故障的(de)(de)發生，不僅加大了(le)操作強度，同(tong)時由于釜內物料是有毒(du)有害、易燃易爆的(de)(de)氣液混合(he)物質氯乙烯等(deng)，也影響了(le)裝置(zhi)的(de)(de)安全穩定(ding)運(yun)行。

　　從泰安機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷泰安機械密封發生泄漏的原(yuan)因主要有(you)以下幾個方面。

　　1、泰安機械密封O形圈(quan)材質選用(yong)不合理(li)

　　泰安機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，泰安機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，泰安機械密封泄(xie)漏量逐漸減小，便(bian)很(hen)可能(neng)是這(zhe)個原(yuan)因。

　　泰安機械密封O形(xing)圈(quan)(quan)大部分采用了丁腈(jing)橡膠(如動環組件(jian)O形(xing)圈(quan)(quan))，丁腈(jing)橡膠的(de)缺(que)點(dian)是(shi)不(bu)耐(nai)臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂(zhi)類溶(rong)劑，反應釜內的(de)鹵代烴物質氯乙烯會使丁腈(jing)橡膠產生(sheng)溶(rong)脹，導致O形(xing)圈(quan)(quan)失效。

　　2、攪拌同(tong)軸度(du)偏大

　　根據該型號泰安機械密封的技術要求，泰安機械密封安裝后，釜軸的(de)徑向跳動(dong)量應≤0.1mm，而(er)密封箱體(ti)下部軸跳動(dong)量實際(ji)測量值為0.15mm，攪拌(ban)軸同軸度偏差較大。

　　造(zao)成攪(jiao)拌(ban)軸同(tong)軸度(du)偏差大的(de)原因很多，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的(de)安裝對中調整不良、各部(bu)件加工精(jing)度(du)不高(gao)而造(zao)成的(de)累積誤差、反應釜釜體水平(ping)調整不良、攪(jiao)拌(ban)軸產生(sheng)應力變形等。

　　同軸度(du)偏差越大，攪拌(ban)軸在每次軸向位(wei)移(yi)和徑向擺動的轉(zhuan)動中(zhong)，密封(feng)面產生的分(fen)離和泄(xie)漏量就越大，密封(feng)面的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄漏機械密(mi)封的動、靜環組件后，泄漏問題依然存(cun)在。再次拆卸后發現，密(mi)封面上有(you)光(guang)點(dian)而沒有(you)磨痕，故(gu)判斷該密(mi)封面發生了變形。

　　機械密(mi)封(feng)工作轉速低，且一直(zhi)伴有循環(huan)(huan)水冷卻(que)，可以排(pai)除因密(mi)封(feng)面摩擦生熱、溫度升溫而導(dao)致的變形(xing)。經分析認為，動、靜環(huan)(huan)在(zai)長時(shi)間儲存下，密(mi)封(feng)面會(hui)發生輕(qing)微應力變形(xing)，在(zai)檢(jian)修裝配使用之后(hou)，動、靜環(huan)(huan)密(mi)封(feng)面無(wu)法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面之間不易形(xing)成液膜，不能(neng)起到潤滑(hua)密(mi)封(feng)面和阻止(zhi)介質泄(xie)漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操作不(bu)嚴謹

　　對檢修過后依然泄漏的機械(xie)密封進(jin)行解體(ti)后發(fa)現，其下(xia)靜環(huan)石墨密封面內緣有大量小(xiao)缺(que)口。造成這種故障最可能(neng)的原因是(shi)：在裝配機械(xie)密封時，敲擊用力(li)過大或運輸過程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精密組件，不僅檢(jian)修要求嚴謹，而且(qie)操(cao)(cao)作須(xu)非常規范(fan)。也(ye)曾因(yin)操(cao)(cao)作不規范(fan)發生泄漏情況，主要體(ti)現(xian)在如下方面。

　　(1)機械密封投用前沒有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓力低(di)于釜內壓力，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以下(xia)。

　　(2)沒有對機(ji)械(xie)密封(feng)進行冷卻，密封(feng)面過熱(re)。

　　(3)投(tou)用前(qian)，沒有排掉密(mi)(mi)封(feng)腔內的空氣(qi)，密(mi)(mi)封(feng)液不能(neng)充(chong)分潤滑(hua)、冷卻密(mi)(mi)封(feng)面。