腐(fu)(fu)蝕對(dui)密(mi)封(feng)件的性能影響(xiang)很大。由于密(mi)封(feng)件比(bi)主機的零件小，而且更精(jing)密(mi)，通常要選用比(bi)主機封(feng)耐腐(fu)(fu)蝕的材料。

　　類(lei)型1.全面腐(fu)蝕與局部腐(fu)蝕。

　　全面(mian)腐(fu)蝕，即零(ling)件(jian)接觸(chu)介(jie)質的(de)(de)表面(mian)產生均勻腐(fu)蝕，其特征是零(ling)件(jian)的(de)(de)重(zhong)量減(jian)輕(qing)，甚至會全部被腐(fu)蝕;失去強(qiang)度;減(jian)低硬(ying)度。如(ru)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制(zhi)作的(de)(de)多彈簧，用于稀硫酸(suan)時就(jiu)會出現這種(zhong)情況。局(ju)部腐(fu)蝕，可以(yi)簡單地用零(ling)件(jian)上(shang)的(de)(de)蝕斑(ban)、蝕孔(kong)來判明。局(ju)部腐(fu)蝕是多相(xiang)合金中(zhong)的(de)(de)某一相(xiang)或(huo)單相(xiang)固溶體(ti)的(de)(de)某一元素，被介(jie)質選擇(ze)性(xing)溶解的(de)(de)腐(fu)蝕形態。例(li)如(ru)，鈷(gu)基硬(ying)質合金用于高溫強(qiang)堿中(zhong)時，粘(zhan)結(jie)相(xiang)金屬鈷(gu)易(yi)被腐(fu)蝕，硬(ying)質相(xiang)碳化鎢骨架失去強(qiang)度，在機械力的(de)(de)作用下產生晶(jing)粒剝落。又如(ru)，反(fan)應燒結(jie)碳化硅，因(yin)游(you)離硅被腐(fu)蝕而表面(mian)呈現麻點(PH>10時)。

　　處(chu)理強腐蝕(shi)流體時，采用外裝式或雙端(duan)面密(mi)封(feng)，可以最大限度減輕腐蝕(shi)對密(mi)封(feng)件(jian)的影響(xiang)，因為(wei)它與工藝流體相接觸的零件(jian)數(shu)最少。這也(ye)是在強腐蝕(shi)條(tiao)件(jian)下(xia)，選擇(ze)密(mi)封(feng)結構的一條(tiao)最中古窯的原則。

　　類型2.應(ying)力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型泰安機械密封的傳(chuan)動(dong)套，它的材料為1Cr18Ni9Ti，當用于(yu)氨水泵上時(shi)，傳(chuan)動(dong)套的傳(chuan)動(dong)耳(er)(er)環(huan)(huan)最容易出現(xian)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕裂紋，使耳(er)(er)環(huan)(huan)損壞。為此(ci)，將其凹形耳(er)(er)環(huan)(huan)改(gai)為實心凸耳(er)(er)，即(ji)可防止產生這種應(ying)(ying)力腐(fu)蝕。

　　類型3.介質腐(fu)蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對泰安機械密封的(de)非主(zhu)要(yao)元件如(ru)彈簧(huang)座、推環(huan)、環(huan)座等所帶(dai)來的(de)危害(hai)還不(bu)致迅(xun)速(su)地反應出密封(feng)性(xing)能的(de)變化(hua)，但卻是摩擦副失(shi)效的(de)主(zhu)要(yao)形(xing)態之(zhi)一。為此，在腔腐蝕性(xing)介(jie)質中，摩擦副應采用(yong)耐腐蝕性(xing)能好的(de)材料(liao)。如(ru)采用(yong)99.5%的(de)高(gao)純氧化(hua)鋁陶瓷，或不(bu)含游離(li)硅(gui)的(de)熱壓燒(shao)結碳化(hua)硅(gui)等。

　　類(lei)型4.間隙腐(fu)蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如泰安機械密封彈簧(huang)座(zuo)與軸之(zhi)間，補(bu)償環輔助密(mi)封圈與軸之(zhi)間(當然此(ci)處還(huan)存在(zai)微動磨損(sun))出現的溝(gou)槽或蝕點即是(shi)(shi)典型的例子。究其原因，是(shi)(shi)由于縫(feng)內介質(zhi)(zhi)(zhi)處于滯流(liu)狀態(tai)，使得參加腐(fu)(fu)(fu)蝕反(fan)應的物(wu)質(zhi)(zhi)(zhi)難(nan)以向(xiang)縫(feng)內補(bu)充(chong)，而縫(feng)內的腐(fu)(fu)(fu)蝕產(chan)物(wu)又(you)難(nan)以向(xiang)外擴散，于是(shi)(shi)造成縫(feng)內介質(zhi)(zhi)(zhi)隨著腐(fu)(fu)(fu)蝕的進行，在(zai)組成的濃度(du)、PH值等方面愈(yu)來愈(yu)和整體介質(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)生(sheng)很大差異，結果便導致縫(feng)內金(jin)屬(shu)表面的腐(fu)(fu)(fu)蝕加劇。

　　間隙(xi)(xi)腐蝕(shi)對密(mi)封(feng)性(xing)(xing)(xing)能的(de)(de)(de)危害很大，密(mi)封(feng)圈與(yu)對偶(ou)軸處產生(sheng)溝槽，將(jiang)導致(zhi)補償環(huan)不能作軸向(xiang)位移，失去追隨性(xing)(xing)(xing)使(shi)端面分離而(er)泄漏。對于間隙(xi)(xi)腐蝕(shi)，通常可(ke)以通過正確選(xuan)材(cai)和(he)合理的(de)(de)(de)結構(gou)設計(ji)予以減輕。如選(xuan)用(yong)具(ju)有良好的(de)(de)(de)抗間隙(xi)(xi)腐蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)能的(de)(de)(de)材(cai)料;在(zai)(zai)(zai)結構(gou)設計(ji)上應盡(jin)可(ke)能避免形成(cheng)縫隙(xi)(xi)和(he)積(ji)液(ye)(ye)死區(qu);采用(yong)自沖洗方式進(jin)行循(xun)環(huan)，使(shi)密(mi)封(feng)腔內的(de)(de)(de)介質(zhi)(zhi)處于不斷更換和(he)流動狀態，防(fang)(fang)止介質(zhi)(zhi)組分的(de)(de)(de)濃度變化;長期停用(yong)的(de)(de)(de)機泵，應將(jiang)積(ji)液(ye)(ye)及(ji)時排空等等，在(zai)(zai)(zai)結構(gou)上要完全消除(chu)間隙(xi)(xi)是不可(ke)能的(de)(de)(de)，因此(ci)，一般采用(yong)保護(hu)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)軸承，在(zai)(zai)(zai)其密(mi)封(feng)圈安裝(zhuang)部位可(ke)噴涂耐腐蝕(shi)材(cai)料加以防(fang)(fang)止。

　　類型5.電化學腐(fu)蝕。

　　實際上，泰安機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就泰安機械密封摩(mo)擦副而言，常常會受到電(dian)化學腐蝕(shi)的(de)(de)危害，因為摩(mo)擦副組對(dui)常用不(bu)同(tong)種材(cai)料，當(dang)它們處于電(dian)解質(zhi)溶液中，由于材(cai)料固有的(de)(de)腐蝕(shi)電(dian)位不(bu)同(tong)，接觸時就(jiu)會出(chu)出(chu)現(xian)不(bu)同(tong)材(cai)料之間的(de)(de)點偶(ou)效應，即一(yi)種材(cai)料的(de)(de)腐蝕(shi)會受到促(cu)進，另一(yi)種材(cai)料的(de)(de)腐蝕(shi)會受到抑制(zhi)。例(li)如銅與(yu)鎳鉻(ge)鋼(gang)組對(dui)，用于氧化性介質(zhi)中時，鎳鎘鋼(gang)發生電(dian)離(li)分解。鹽水、海(hai)水、稀(xi)鹽酸、稀(xi)硫酸等(deng)都是典型電(dian)解質(zhi)溶液，密封件易(yi)于產(chan)生電(dian)化學腐蝕(shi)，因而最(zui)好(hao)是選擇電(dian)位相近的(de)(de)材(cai)料或陶(tao)瓷與(yu)填(tian)充玻璃(li)纖維聚四(si)氟乙烯組對(dui)。