一、泰安機械密封失效

　　對于泰安機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，泰安機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。泰安機械密封失效(xiao)原(yuan)因(yin)包括化學損壞(huai)(huai)、熱(re)(re)損壞(huai)(huai)和機械損壞(huai)(huai)，表現(xian)為磨損、腐蝕和過熱(re)(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成泰安機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦泰安機械密封的(de)(de)實(shi)際(ji)磨損(sun)情況和端面狀態還未得到有效的(de)(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜是端(duan)面(mian)間維(wei)持(chi)一層極薄的液(ye)體膜，具有(you)密封的作用，同時具有(you)液(ye)膜動壓(ya)力與(yu)靜壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤滑(hua)端(duan)面(mian)作用。液(ye)膜空化指液(ye)膜局部(bu)氣化形成氣泡(pao)，進一步(bu)產生(sheng)(sheng)空蝕。液(ye)膜空化的產生(sheng)(sheng)對液(ye)膜壓(ya)力的載荷、分布(bu)(bu)及穩定性有(you)較大影響。密封界面(mian)間膜厚(hou)分布(bu)(bu)說明密封端(duan)面(mian)綜合變形在徑向上(shang)不是線(xian)性分布(bu)(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對泰安機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。泰安機械密封空化的理(li)論模型和實驗研究(jiu)還很(hen)不成(cheng)熟和完善。為了有效控制(zhi)氣(qi)(qi)蝕程度，提高密封(feng)性(xing)能，避免氣(qi)(qi)蝕引(yin)起(qi)的失效和氣(qi)(qi)蝕，必(bi)須深入研究(jiu)氣(qi)(qi)蝕的影響因素及其相(xiang)互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于泰安機械密封件(jian)裝配復(fu)雜，不(bu)能多次(ci)拆卸，如何在(zai)不(bu)影響作(zuo)業前提(ti)下(xia)進行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)。首先,要(yao)明確發(fa)生(sheng)泄(xie)漏的(de)(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)(ce)試時的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏量、運(yun)轉(zhuan)(zhuan)時的(de)(de)(de)(de)周期性(xing)泄(xie)漏量、突(tu)發(fa)情況時的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏量。對(dui)于密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)，主要(yao)通過(guo)振動信號頻譜，從外部檢(jian)測(ce)(ce)內(nei)部的(de)(de)(de)(de)壓力溫(wen)度(du)變化，在(zai)使用前工件(jian)運(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)參數要(yao)在(zai)規定值(zhi)以下(xia)，并(bing)監測(ce)(ce)回轉(zhuan)(zhuan)體(ti)本身偏(pian)差在(zai)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)中引起的(de)(de)(de)(de)滲漏，有(you)必(bi)要(yao)了解操作(zuo)條件(jian)、溫(wen)度(du)、壓力等，以及(ji)對(dui)輔助密(mi)封(feng)(feng)(feng)膨(peng)脹(zhang)的(de)(de)(de)(de)具體(ti)影響。依據(ju)(ju)密(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀、狀態和工作(zuo)條件(jian)進行(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇后，制定相應的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)規程，規定沖洗時間(jian)、介質(zhi)和溫(wen)度(du)控(kong)制范圍。試運(yun)行(xing)(xing)(xing)過(guo)程中，根(gen)據(ju)(ju)試運(yun)行(xing)(xing)(xing)效果進行(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)(de)參數調整，在(zai)端面間(jian)通過(guo)氣壓或循環液進行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce);可結合關閉泵的(de)(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)(feng)閉腔室進行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試。引入有(you)限(xian)差分法、有(you)限(xian)元、流體(ti)力學等方法進行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試。實際檢(jian)測(ce)(ce)方法有(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)溫(wen)法(溫(wen)度(du))、微型壓力傳感器(壓力)、電(dian)容法(間(jian)隙)。在(zai)正(zheng)常運(yun)行(xing)(xing)(xing)狀態下(xia)繼續觀察密(mi)封(feng)(feng)(feng)效果和存在(zai)的(de)(de)(de)(de)問題，進一步進行(xing)(xing)(xing)調整，充(chong)分考慮(lv)各種因(yin)素，綜合分析介質(zhi)、壓力、密(mi)封(feng)(feng)(feng)面、密(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式(shi)等條件(jian)。根(gen)據(ju)(ju)磨損(sun)痕跡分析故障原因(yin)，并(bing)考慮(lv)腐(fu)蝕、橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效等因(yin)素。