在實際運行中，泰安機械密封是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，泰安機械密封的正常運行與它的自身性能、外部條件都有很大的關系。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術要求，使泰安機械密封發揮它應有的(de)作(zuo)用。下面是針對機封出(chu)現的(de)故障采取的(de)相應的(de)處理(li)措施(shi)。

　　1、泰安機械密封振動、發熱的處理

　　如果是動靜環與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內徑或減小轉動外徑，至少保證0.75 mm的間隙。如果是摩擦副配對不當，就要更改動靜環材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少泰安機械密封的振動和發熱。

　　2、泰安機械密封泄漏的處理

　　泰安機械密封發(fa)生泄漏是由多(duo)種原(yuan)因引起，不同的(de)(de)原(yuan)因采取不同的(de)(de)處理方法。

　　為了最大限度的減少泄漏量，安裝泰安機械密封時一(yi)定要嚴格(ge)按照技術要求進行裝配，同(tong)時還(huan)要注(zhu)意(yi)以下事項。

　　(1)裝(zhuang)配要干(gan)凈光潔(jie)

　　泰安機械密封的(de)零(ling)部(bu)件、工器(qi)具(ju)、潤(run)滑油、揩(kai)拭材料要(yao)十分干凈。動靜環的(de)密封端(duan)面要(yao)用(yong)柔軟的(de)紗布揩(kai)拭。

　　(2)修整倒角(jiao)倒圓

　　軸(zhou)、密封(feng)端蓋等倒角要(yao)修整光滑，軸(zhou)和端蓋的有關圓角要(yao)砂光擦亮(liang)。

　　(3)裝配輔助密封圈

　　橡膠輔助(zhu)密(mi)封圈不能用(yong)汽油、煤油浸(jin)泡(pao)洗滌(di)，以免脹大變形，過早老化(hua)。動靜(jing)環(huan)組(zu)裝完后，用(yong)手按動補償環(huan)，檢查(cha)是(shi)否(fou)到位，是(shi)否(fou)靈(ling)活(huo);彈性(xing)開口環(huan)是(shi)否(fou)定位可靠(kao)。動環(huan)安(an)裝后，必須(xu)保證它在軸上軸向移動靈(ling)活(huo)。

　　3、泵軸竄量大(da)的處理

　　合理地設計軸(zhou)向力的平(ping)衡(heng)(heng)裝置，消除軸(zhou)向竄量。為了滿(man)足(zu)這一要(yao)求(qiu)，對于多級離心泵(beng)，設計方(fang)案是：平(ping)衡(heng)(heng)盤加軸(zhou)向止推(tui)軸(zhou)承，由平(ping)衡(heng)(heng)盤平(ping)衡(heng)(heng)軸(zhou)向力，由軸(zhou)向止推(tui)軸(zhou)承對泵(beng)軸(zhou)進行(xing)軸(zhou)向限位。

　　4、增(zeng)加(jia)輔助(zhu)沖洗系統

　　密封腔中密封介質含有顆粒、雜質，必須進行沖洗，否則會因結晶的析出，顆粒、雜質的沉積，使泰安機械密封的(de)彈簧失靈，如果(guo)顆粒進入摩擦副(fu)，會導致機械密(mi)(mi)封(feng)的(de)迅速破壞。因此機械密(mi)(mi)封(feng)的(de)輔助沖(chong)洗系統是非(fei)常重要的(de)，它可以有(you)效地保護密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，起到冷卻、潤滑(hua)、沖(chong)走雜物(wu)等作用。

　　5、泵振動的(de)處理措施

　　在泵產品的(de)(de)制造裝(zhuang)配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振(zhen)動(dong)源(yuan)。泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝(zhuang)時(shi)，要嚴格把關，消除振(zhen)動(dong)源(yuan)。以上簡單研究了(le)機械密(mi)(mi)(mi)封在旋轉設備上的(de)(de)應用和出(chu)現的(de)(de)故障后(hou)，以后(hou)再遇到機械密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)故障問題，首先要考慮機械密(mi)(mi)(mi)封本身(shen)的(de)(de)影響因素，然后(hou)還要考慮機械密(mi)(mi)(mi)封外(wai)部的(de)(de)一(yi)些影響因素。比如：在分(fen)析機械密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)質量(liang)事故的(de)(de)原因時(shi)，要考慮到泵的(de)(de)其它零部件對機械密(mi)(mi)(mi)封運行的(de)(de)影響，采(cai)取措施不斷提高機械密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)效(xiao)果。