脫硫(liu)泵屬(shu)懸臂式單級單吸離心泵，是(shi)專為(wei)輸送(song)含(han)有(you)(you)細(xi)顆粒的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)介質而設計開發的(de)(de)，該(gai)泵采用(yong)鋼襯超高分子量聚乙烯(xi)制成，該(gai)材(cai)質是(shi)目(mu)前新一(yi)代的(de)(de)泵用(yong)耐(nai)腐耐(nai)磨工(gong)程塑(su)料(liao)，其突出(chu)的(de)(de)優點是(shi)在所有(you)(you)的(de)(de)塑(su)料(liao)中它具有(you)(you)優異(yi)的(de)(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)、耐(nai)沖擊(ji)性(xing)(xing)(尤其是(shi)耐(nai)低(di)溫沖擊(ji)).抗蠕變性(xing)(xing)(耐(nai)環境應力開裂)和耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)。

　　脫硫泰安泵用泰安機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓(ya)測試時泄漏。

　　在安裝和調試泰安機械密封之(zhi)后，應(ying)進行靜(jing)壓測試以(yi)觀(guan)察泄漏(lou)(lou)(lou)情況。如果泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)很小，則動環(huan)(huan)(huan)或(huo)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)會(hui)出(chu)現問題(ti)；當泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)大時，表明(ming)動環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的摩擦副之(zhi)間(jian)存(cun)在(zai)(zai)問題(ti)。在(zai)(zai)對泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)的初(chu)步(bu)觀(guan)察和泄漏(lou)(lou)(lou)部(bu)位(wei)的判斷的基(ji)礎(chu)上，再對轉彎車進行手動觀(guan)察，如果泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)沒有(you)明(ming)顯(xian)變化(hua)，則說明(ming)密(mi)封圈存(cun)在(zai)(zai)問題(ti)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和動環(huan)(huan)(huan)；如果在(zai)(zai)轉彎過程中泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)有(you)明(ming)顯(xian)變化(hua)，則可以(yi)得(de)出(chu)結論，動靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的摩擦副存(cun)在(zai)(zai)問題(ti)。如果泄漏(lou)(lou)(lou)介質是沿軸向噴射的，則動環(huan)(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)通(tong)常會(hui)出(chu)現問題(ti)。如果泄漏(lou)(lou)(lou)的介質噴灑(sa)到水(shui)(shui)冷孔周(zhou)圍或(huo)從水(shui)(shui)冷孔中泄漏(lou)(lou)(lou)出(chu)去，則靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封圈大多會(hui)失(shi)效

　　（2）試運行(xing)期間泄(xie)漏(lou)。

　　電廠泰安脫硫泵泰安機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的泰安機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝泰安機械密封件(jian)時(shi)過度壓(ya)縮，導致摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)端(duan)(duan)面嚴重磨損和(he)刮(gua)擦(ca)(ca)；3）動環(huan)(huan)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太緊，彈簧無法調(diao)節動環(huan)(huan)的(de)軸向浮動量；4）靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太松。當(dang)動環(huan)(huan)沿軸向浮動時(shi)，靜(jing)(jing)環(huan)(huan)將從靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座中(zhong)(zhong)逸出；5）工作介(jie)質中(zhong)(zhong)的(de)顆粒物質在運行過程中(zhong)(zhong)進入摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)，并損壞執行機構和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)端(duan)(duan)面；6）錯誤(wu)的(de)設計和(he)選擇，密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面的(de)比壓(ya)低或密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)冷縮大(da)等。以上現象(xiang)通常在試運行中(zhong)(zhong)發生，有(you)時(shi)可以通過適當(dang)調(diao)整靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座來消除，等，但其中(zhong)(zhong)大(da)多數(shu)需要重新組裝和(he)重新組裝以更換(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)

　　（3）正常運行中突然(ran)泄漏。

　　電廠脫硫泵在運行過(guo)程中突然泄漏的(de)某些原因是正常(chang)磨損或(huo)已達到使用壽命(ming)，而大(da)部分是由于工(gong)作(zuo)條件(jian)發生(sheng)較大(da)變(bian)化或(huo)操(cao)作(zuo)和維護不(bu)當(dang)引起的(de)，包括以下幾(ji)種情況：

　　1)介質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　2)環(huan)境溫度急劇(ju)變(bian)化(hua);

　　3)工況頻繁變化或調整;

　　4)突然(ran)停電會故障停機(ji)等；

　　5）泵送，氣蝕或壓(ya)力(li)保持時間長，導致密(mi)封損(sun)壞；

　　6）高回流會導致吸入管側容器（塔(ta)，箱和水池）底部的沉沉物浮(fu)起，并損壞密封；

　　7）對較(jiao)長時間(jian)停運，重新起(qi)動時沒有(you)手(shou)動盤車，摩擦粘(zhan)連而扯壞密封面。