釜用太倉機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面太倉機械密封和雙端面太倉機械密封。雙端太倉機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。太倉機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用太倉機械密封進行循環、均衡和破碎(sui)的強制水壺(hu)等輔(fu)助(zhu)。

　　裝置釜用太倉機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜太倉機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧太倉機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保太倉機械密封具有合適的(de)收(shou)縮率。單(dan)個單(dan)端(duan)(duan)(duan)密封的(de)收(shou)縮量(liang)(liang)為4-6mm，雙端(duan)(duan)(duan)密封的(de)收(shou)縮量(liang)(liang)是單(dan)端(duan)(duan)(duan)密封的(de)兩倍，即(ji)8-12mm。過度收(shou)縮不(bu)僅會(hui)降低密封端(duan)(duan)(duan)面的(de)PV值，還會(hui)導致彈簧(huang)應(ying)力上升，從(cong)而減(jian)緩彈簧(huang)的(de)疲勞損傷。因(yin)此，在調整彈簧(huang)的(de)擰緊(jin)量(liang)(liang)時，應(ying)嚴格按(an)照工藝要求停止。

　　2)避(bi)免摩擦副(fu)之間的(de)干(gan)摩擦。由于酯化(hua)反(fan)饋釜(fu)的(de)操作溫(wen)度和壓力較高，摩擦副(fu)的(de)工作條件非常苛刻。當溫(wen)度高于300時(shi)，光滑的(de)介質(zhi)容易陰燃。一(yi)旦(dan)摩擦副(fu)之間的(de)光滑薄膜(mo)被破壞，就會發生干(gan)摩擦，密封面就會受損(sun)。因此，保證酯化(hua)反(fan)饋釜(fu)沖洗油的(de)疏通(tong)是避(bi)免干(gan)摩擦的(de)重要措(cuo)施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低溫酯化反饋釜有效密封(feng)的(de)重要原因。摩擦副(fu)端(duan)面(mian)的(de)不平整或熱變(bian)形，介質(zhi)(zhi)中的(de)雜質(zhi)(zhi)和(he)摩擦副(fu)之(zhi)間的(de)磨(mo)粒會(hui)導致后期密封(feng)端(duan)面(mian)磨(mo)損(sun)。因此(ci)，選擇合適的(de)動靜環數據，選擇合適的(de)清潔、涼爽、光滑的(de)介質(zhi)(zhi)，可以降低端(duan)面(mian)的(de)載荷系(xi)數，避(bi)免密封(feng)的(de)熱變(bian)形，有效提高(gao)密封(feng)的(de)使用壽命(ming)。