太倉機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原太倉機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成太倉機械密封件失效(xiao)，致使(shi)潤(run)滑(hua)油油箱液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原太倉機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原太倉機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該太倉機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式太倉機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是太倉機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面太倉機械密封件(jian)的端(duan)面(mian)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧(huang)壓(ya)力(li)(li)(li);Pf為(wei)封液壓(ya)力(li)(li)(li);Pt為(wei)由于摩(mo)擦(ca)力(li)(li)(li)致使端(duan)面(mian)增加或減少的壓(ya)力(li)(li)(li)。

　　安裝太倉機械密封件的泵與機械密封件配合部分的技術要(yao)求如下(xia)：

　　1、軸(zhou)彎曲度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振擺：動環密封(feng)圈(quan)處的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量(liang)不允(yun)許超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不允(yun)許軸(zhou)套有(you)松動；

　　4、聯(lian)軸器的(de)找(zhao)正誤差(cha)：對于(yu)齒式(shi)聯(lian)軸器不大于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)彈(dan)性(xing)聯(lian)軸器不大于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密(mi)封配合止口對軸(zhou)中心線的同(tong)心度允(yun)差0.05毫(hao)米(mi)，與墊片(pian)接觸的平面對中心線的垂直度值允(yun)差0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如果達不到要求，密(mi)封腔要進行加工；

　　6、安裝(zhuang)動(dong)環密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)軸套端(duan)部(bu)，以及(ji)安裝(zhuang)靜(jing)環密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)壓(ya)蓋（或殼體）的(de)端(duan)部(bu)應倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機(ji)械密(mi)封件時(shi)要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟(chan)，以免(mian)損(sun)壞密(mi)封元件。如(ru)果結垢拆卸(xie)不下時(shi)，應清洗干凈后再進行拆卸(xie)。

　　8、如果在泵(beng)兩端都用(yong)機(ji)械(xie)密封件時，在裝配(pei)，拆卸過程中(zhong)互(hu)相照顧，防止顧此失(shi)彼。

　　9、對運行過的(de)(de)機(ji)械(xie)密封(feng)件，凡有(you)壓蓋松動(dong)使密封(feng)發(fa)生移動(dong)的(de)(de)情況，則動(dong)靜環零件必(bi)須(xu)更換，不(bu)應(ying)重新(xin)上緊繼續使用(yong)。因為松動(dong)后摩擦副原來運轉軌跡會發(fa)生變(bian)動(dong)，接觸面的(de)(de)密封(feng)性就很容易遭(zao)到破(po)壞(huai)。